[發明專利]一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法有效
| 申請號: | 201310359396.4 | 申請日: | 2013-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN103422379A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發明(設計)人: | 李大綱;王寶霞;張華綱 | 申請(專利權)人: | 南京林業大學 |
| 主分類號: | D21B1/02 | 分類號: | D21B1/02;D21B1/14;D21C9/10;D21F13/00 |
| 代理公司: | 南京君陶專利商標代理有限公司 32215 | 代理人: | 沈根水 |
| 地址: | 210037 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甘蔗渣 纖維素 納米 纖維 制備 方法 | ||
1.一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法,其特征是該方法包括預處理、化學處理、機械處理、漂白處理、過濾處理和制膜處理。
2.根據權利要求1?所述的一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法,其特征是所述的預處理包括1)將蔗渣用乙醇洗滌,抽濾;2)加質量濃度為0.1mol/L鹽酸,85℃水處理1小時;3)濾出水溶性果膠;4)加蒸餾水,80℃水溶攪拌1~3h;5)除去水溶性多糖;6)真空抽濾,隨后甘蔗渣放置于培養皿,在通風櫥內干燥24~48h,待甘蔗渣完全干燥得到甘蔗渣粉末;7)儲存備用。
3.根據權利要求1?所述的一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法,其特征是所述的化學處理包括
1)稱取預處理后的甘蔗渣粉末,按液料比為30:1,加入質量濃度為0.5%的過氧化氫和質量濃度為2%的氫氧化鈉的混合溶液在80℃下攪拌2~4h,真空抽濾,隨后甘蔗渣放置于培養皿,在通風櫥內干燥24~48h,待甘蔗渣完全干燥得到甘蔗渣粉末;
2)稱取預處理后的甘蔗渣粉末,按液料比30:1加入31ml/L乙酸和9.5g/L?亞氯酸鈉的混合溶液,在75℃下烘干處理1h,蒸餾水洗滌至中性,得到到甘蔗渣纖維素,放置烘箱內在100±3℃條件下烘置絕干狀態,稱重,最后得到重量為2.9g甘蔗渣纖維素。
4.根據權利要求1?所述的一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法,其特征是所述的機械處理包括1)稱重化學處理后所得的甘蔗渣纖維素后,用研磨機進行研磨10~20次;2)研磨后去上清液抽濾成膜;3)取完上清液后所剩溶液進行離心,離心條件為8000r/min,時間為20min;4)離心后所得溶液繼續抽濾成膜;5)成膜后放入烘箱,在100±3℃條件下烘置絕干狀態,稱重,備用。
5.根據權利要求1?所述的一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法,其特征是所述的漂白處理,包括1)稱取預處理的甘蔗渣粉末,按液料比30:1,加入含量0.5%的過氧化氫和質量分數為2%的氫氧化鈉的混合溶液在80℃下攪拌4h,抽濾干燥稱取處理后粉末,pH值為9.0~10.0,在70℃下處理2.5h;2)按液料比30:1加入31ml/L乙酸和9.5g/L?亞氯酸鈉混合溶液,75℃下處理1h,蒸餾水洗滌至中性,烘干,得到到甘蔗渣纖維素;放置烘箱內烘干稱重;最后得到重量為2.9g,過氧化氫的最佳漂白條件:pH值為9.0-10.0,在70℃下處理2.5h,過氧化氫漂白后制漿強度受影響較小,對碳水化合物作用不大,從實驗的漂白效果看,過氧化氫漂白的效果低于亞氯酸鈉在酸性條件下的漂白效果。
6.根據權利要求1?所述的一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法,其特征是所述的過濾處理是將所制得的濃度約為1?wt%的纖甘蔗渣上清液使用真空過濾裝置過濾,使用的濾膜孔徑為0.2μm,直徑為9cm,布氏漏斗的直徑為12cm,在布氏漏斗中先墊一層12cm直徑的濾紙,再將濾膜充分貼在濾紙表面,使用蒸餾水潤濕濾膜,并打開真空泵使得濾膜完全與布氏漏斗貼合,此時將纖維素納米纖絲溶液倒入布氏漏斗中過濾成膜;成膜后,將濾膜取出,在附有纖維素膜的濾膜表面再貼一張濾膜,夾在兩層面紙中間,之后將夾有納米纖維素薄膜的面紙放置于書中,常溫干燥9~10h;此時納米纖維素薄膜已有八成干燥,隨后將濾膜表面的納米纖維素薄膜慢慢揭開,將揭開的納米纖維素薄膜重新置于兩片濾膜中,夾在面紙中放置于真空干燥箱的兩塊鐵板中間,60℃加壓干燥24~48h,鐵板重2~3kg。
7.根據權利要求1?所述的一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法,其特征是所述的制膜處理是將機械研磨處理后樣品進行離心處理,離心條件為8000r/min,時間為20min,取上清液制得具有透光性能的透明膜,該膜透光率接近85%,這種膜適合用做柔性顯示薄膜材料、太陽能電池膜材料。
8.根據權利要求3?所述的一種甘蔗渣纖維素納米纖維膜的制備方法,其特征是所述的化學處理為堿處理,用10g甘蔗渣粉末溶于500ml水,加入10g氫氧化鈉,80℃攪拌2h,沖洗至中性;配100ml的質量濃度為2%氫氧化鈉溶液,攪拌均勻后加入洗滌后甘蔗渣,浸泡15min后洗滌至中性。
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