[發明專利]一種硫酸軟骨素清潔化聯產蛋白肽、骨油和骨粉的方法

無效

• 申請號: 201310358257.X
• 申請日: 2013-08-17
• 公開（公告）號: CN103397069A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 曹榮軍;任憲君;張秋艷;楊慶利;孫杰;劉少芳
• 申請（專利權）人: 青島貝爾特生物科技有限公司
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06;C08B37/08;C11B1/10
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技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種硫酸軟骨素清潔化聯產蛋白肽、骨油和骨粉的方法。

背景技術

硫酸軟骨素(Chondroitin?Sulfate，簡稱CS)，是由動物喉骨、鼻中骨、氣管等軟骨組織提取制備的一種重要酸性粘多糖。硫酸軟骨素廣泛分布于人和一些動物如牛、羊、豬、魚等組織中，其主要成分是4-硫酸軟骨素?(CSA)和?6-硫酸軟骨素?(CSC)?等異構體的混合物。硫酸軟骨素主要用于治療心腦血管病、關節病，并具有降血脂、抗血栓、抗腫瘤等作用。我國硫酸軟骨素大量出口到美國和歐洲許多國家，在國際市場急需的十大類中成藥原料中位居第三。近年來，硫酸軟骨素在防治冠心病、關節炎以及抗腫瘤等方面正日益受到廣泛重視。

目前國內硫酸軟骨素生產的方法主要有三種：鹽解法、堿解法和酶解法，國內使用較多的方法是采用稀堿或濃堿與酶解相結合的方法來提取硫酸軟骨素，采用這種堿法酶解生產工藝存在步驟繁瑣、周期較長，一般需要3-5天，產品質量和收率不穩定，在高溫蒸煮、堿提取、酶解和脫色過程中，硫酸軟骨素受到嚴重破壞，產品收率偏低、溶液顏色加深、乙醇耗量大，生產成本高。

而目前硫酸軟骨素生產過程中產生的大量動物蛋白及骨油和骨渣及其降解產物均未能利用而排放，未處理有機廢水烏黑發臭，且富營養化，對水環境帶來嚴重污染。目前只有少部分較大型硫酸軟骨素生產企業對污水進行治理，一般多采取簡單的物理化學處理為主的末端治理方式，即將大量蛋白質污染物全部集中在尾部處理，一次性投入較大，運轉費用高，蛋白質并沒有得到利用，且排放廢水難以實現達標。

我國硫酸軟骨素產量占世界總產量的80%以上，研究硫酸軟骨素清潔化聯產蛋白肽、骨油和骨粉的工藝將具有更重要的經濟、社會和環境意義。

發明內容

為解決現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種硫酸軟骨素清潔化聯產蛋白肽、骨油和骨粉的方法，該方法通過酶法制備硫酸軟骨素，同時生產蛋白肽、骨油和骨粉，實現了零污染、零排放。本發明所采用的技術方案是：一種硫酸軟骨素清潔化聯產蛋白肽、骨油和骨粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)軟骨水解預處理：將動物軟骨粉碎到1cm以下碎塊，放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐中真空度0.01-0.03MPa，溫度65-80℃，加熱2-2.5h；

(2)酶解：將預處理溶液打到酶解罐中調節pH至7.5-8.0；加入軟骨質量0.3-0.5%的胰蛋白酶、0.1-0.3%的風味蛋白酶和0.4-0.7%的堿性蛋白酶，酶解；

(3)離心分離得到骨油和骨粉：酶解結束后利用碟片式三相離心機離心分離，分別得到骨油、濾液和骨渣，骨渣粉碎后得到骨粉；

(4)濃縮：將離心后的濾液通過三效濃縮器濃縮，濃縮過程中，控制一效溫度在90-95℃，二效在80-85℃，三效在65-70℃，濃縮到體積是原來濾液的50-60%時，停止濃縮；

(5)吸附：將濃縮液打入樹脂罐吸附，吸附過程中料液溫度控制在65-70℃，pH?7.0-7.5，吸附2-2.5h；

(6)蛋白肽制備：將吸附后所有的濾液打入濃縮罐濃縮，當固形物在40-50%左右時，停止濃縮，將濃縮液打入噴霧干燥塔進行干燥得到蛋白肽；

(7)硫酸軟骨素制備：將比重為1.12-1.13，pH在7.0-7.5的鹽水打入樹脂罐，鹽水高于樹脂3-5厘米為準，打開壓縮空氣攪拌，解析2-2.5h后，結束解析，將解析液打入解析液儲罐濃縮干燥得到硫酸軟骨素。

上述步驟（1）中加蒸餾水的量為軟骨質量的80-95%。

上述步驟（2）中酶解過程中應不斷調節溶液pH保持在7.5-8.0，保持溫度35-40℃，酶解4-6h。

上述步驟（6）中分子量在5KD以下的蛋白肽占85%以上。

本發明的有益效果：

1、采用復合酶水解技術，實現硫酸軟骨素和蛋白肽的同步水解。將硫酸軟骨素釋放出來的同時將軟骨中的蛋白肽水解。

2、將傳統硫酸軟骨素生產的大量蛋白質和其他污染物回收利用，實現了硫酸軟骨素、蛋白肽、骨油和骨粉的同步生產，實現了軟骨的綜合利用，同時節能減排，經濟效益和社會效益顯著。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，以助于理解本發明的內容。

實施例1?