[發明專利]一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈及其制備方法

有效

• 申請號: 201310357179.1
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103423377A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 沈江湧
• 申請（專利權）人: 杭州蕭山佳吉機械配件廠
• 主分類號: F16G13/16
• 分類號: F16G13/16;F16G15/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

1.一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈，其特征在于：由依次連續分布的鏈節(1)組成，所述的鏈節(1)包括一對呈對稱分布的鏈板(2)，鏈板(2)間通過支撐板(3)相定位，所述的鏈板(2)頭部設有與之相一體化的頭部連接端(4)，所述的鏈板(2)的尾部設有與之相一體化的尾部連接端(5)，所述的頭部連接端(4)上設有定位凸臺(6)，所述的尾部連接端(5)上設有與定位凸臺(6)相匹配分布的定位孔(7)，鏈節(1)的頭部連接端(4)與另一鏈節(1)的尾部連接端(5)相匹配固定，所述的定位凸臺(6)與定位孔(7)間通過定位銷(8)相固定，所述的鏈板(2)由單片鏈板組成，所述的支撐板(3)中設有線纜穿孔(9)。

2.根據權利要求1所述的一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈，其特征在于：所述的定位凸臺(6)包括中間凸臺(10)和前凸臺(11)，所述的中間凸臺(10)的兩側分別設有前凸臺(11)，所述的中間凸臺(10)的直徑大于前凸臺(11)的直徑，所述的中間凸臺(10)與二個前凸臺(11)呈直線狀分布；

???所述的定位孔(7)包括中心定位孔(12)和限位孔(13)，所述的中心定位孔(12)的兩側分別設有限位孔(13)，所述的限位孔(13)為圓弧狀，，所述的限位孔(13)中的兩端分別呈圓弧狀分布；?

???所述的中間凸臺(10)插入至中心定位孔(12)中，所述的中心定位孔(12)與中間凸臺(10)通過定位銷(8)相固定，所述的定位銷(8)通過軸卡(14)相卡接；

??所述的前凸臺(11)與限位孔(13)相套接，所述的前凸臺(11)在限位孔(13)內進行活動位移。

3.根據權利要求1或2所述的一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈，其特征在于：所述的頭部連接端(4)中設有外突狀的裝配槽(15)，所述的定位凸臺(6)設在裝配槽(15)的中心位，所述的裝配槽(15)的外邊緣設有與尾部連接端(5)的外邊緣相匹配的擋翻邊(16)，所述的頭部連接端(4)與尾部連接端(5)分別為橢圓狀，所述的頭部連接端(4)外側壁的上端與下端分別設有弧狀肋筋(17)。

4.根據權利要求1或2所述的一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈，其特征在于：所述的支撐板(3)與鏈板(2)間通過單排螺栓組(18)相固定，所述的支撐板(3)的上端延伸至鏈板(2)上端的內壁，所述的支撐板(3)的下端延伸至鏈板(2)下端的內壁，所述的線纜穿孔(9)包括中間孔(19)和側孔(20)，所述的中間孔(19)的兩側分別設有側孔(20)，所述的中間孔(19)的直徑大于側孔(20)的直徑；所述的支撐板(3)的上方與下方分別設有與鏈板(2)相一體化的翻邊(21)。

5.?根據權利要求1所述的一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈的制備方法，其特征在于按以下步驟進行：

(1)、下料成型：

????首先將拖鏈所需的鋼板用激光切割機進行下料，激光機的功率為2500W，激光頭的尺寸為0.5英寸，透鏡焦距為5.00，激光機的切縫寬度為0.15毫米，激光機的噴嘴直徑為0.8毫米，激光機的切割速度為5000mm/min，每個單間切割時間為1分鐘，選用氧氣進行切割，將下好料的工件放置在轉序小車上；

?(2)、成型和加溫：

將轉序小車上的工件裝到壓力機中的模具上，壓力機的壓力為150000公斤，壓力機成型的時間為1～3分鐘，取出后待用；兩片鏈板與支撐板進行焊接，用5000W點焊機進行焊接，兩片鏈板中間通過瞬間電流短路產生的溫度為4000度～4500度，融化的時間為20秒，融化時相對壓力為10MPa，分四個連接點同時焊接后變成一個鏈節，鏈節冷卻30分鐘，再送到進行高頻淬火，高頻淬火至硬度要求為HRC48，淬火時的溫度為860～900℃，淬火后進行回火處理，回火處理時的硬度要求為HRC45，采用中溫回火的溫度為350～370℃，使得工件表面硬度達到HRC42～47；

?(3)、冷卻：

保溫結束后進行自然冷卻，自然冷卻的時間為1～2小時，當室溫高于25攝氏度時為兩小時，其余為一小時；

(4)、去毛刺：

產品放入倒角機中倒去多余的毛刺，使得產品的表面光滑；

(5)、加工定位凸臺與定位孔：

用加工中心在產品上加工定位凸臺與定位孔；施工公差控制在0.02～0.03毫米以下；

(6)、電鍍：

通過電鍍使得為表面光亮美觀；

電鍍工藝流程如下：

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。