[發明專利]一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈及其制備方法

有效

• 申請號: 201310357179.1
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103423377A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 沈江湧
• 申請（專利權）人: 杭州蕭山佳吉機械配件廠
• 主分類號: F16G13/16
• 分類號: F16G13/16;F16G15/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

技術領域

??本發明涉及一種拖鏈，尤其涉及一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈及其制備方法。

背景技術

現有技術中的拖鏈中的鏈板都是由2個單片點焊而成，導致裝配時工序繁瑣，制造成本高。

中國專利200880112506.4?，公開?一種線纜拖鏈，將多個框體可轉動地彼此連結而形成，在由各框體所包圍的導向部中配置有線纜等長條物，其特征在于，具備：限制框體的轉動角的轉動角限制機構；以及在轉動角的界限前對框體的轉動施加制動的制動機構，所述轉動角限制機構由在各框體上一體地形成的制動器片和制動器接受件構成，通過連結的框體彼此中一個框體的制動器片和另一個框體的制動器接受件的抵接來限制框體之間的轉動角，所述制動機構由在各框體的一端側與框體一體地形成的彈性突起和在各框體的另一端側與框體一體地形成的接受部構成，使連結的框體轉動時，一個框體的彈性突起與另一個框體的接受部接觸，從而通過彈性突起的彈性來對兩框體的相對轉動施加制動。此結構相對復雜，同時加工費用高，裝配麻煩。

發明內容

???本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，而且能最大程度的保護拖鏈內的電線、電纜及相關的管道安全，同時增加抗扭曲強度的一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈及其制備方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：?

一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈，由依次連續分布的鏈節組成，所述的鏈節包括一對呈對稱分布的鏈板，鏈板間通過支撐板相定位，所述的鏈板頭部設有與之相一體化的頭部連接端，所述的鏈板的尾部設有與之相一體化的尾部連接端，所述的頭部連接端上設有定位凸臺，所述的尾部連接端上設有與定位凸臺相匹配分布的定位孔，鏈節的頭部連接端與另一鏈節的尾部連接端相匹配固定，所述的定位凸臺與定位孔間通過定位銷相固定，所述的鏈板由單片鏈板組成，所述的支撐板中設有線纜穿孔。

????作為優選，所述的定位凸臺包括中間凸臺和前凸臺，所述的中間凸臺的兩側分別設有前凸臺，所述的中間凸臺的直徑大于前凸臺的直徑，所述的中間凸臺與二個前凸臺呈直線狀分布；

???所述的定位孔包括中心定位孔和限位孔，所述的中心定位孔的兩側分別設有限位孔，所述的限位孔為圓弧狀，所述的限位孔中的兩端分別呈圓弧狀分布；?

???所述的中間凸臺插入至中心定位孔中，所述的中心定位孔與中間凸臺通過定位銷相固定，所述的定位銷通過軸卡相卡接；

???所述的前凸臺與限位孔相套接，所述的前凸臺在限位孔內進行活動位移。

???作為優選，所述的頭部連接端中設有外突狀的裝配槽，所述的定位凸臺設在裝配槽的中心位，所述的裝配槽的外邊緣設有與尾部連接端的外邊緣相匹配的擋翻邊，所述的頭部連接端與尾部連接端分別為橢圓狀，所述的頭部連接端外側壁的上端與下端分別設有弧狀肋筋。

???作為優選，所述的支撐板與鏈板間通過單排螺栓組相固定，所述的支撐板的上端延伸至鏈板上端的內壁，所述的支撐板的下端延伸至鏈板下端的內壁，所述的線纜穿孔包括中間孔和側孔，所述的中間孔的兩側分別設有側孔，所述的中間孔的直徑大于側孔的直徑；所述的支撐板的上方與下方分別設有與鏈板相一體化的翻邊。

???一種易裝配抗扭曲強度高的拖鏈的制備方法，按以下步驟進行：

(1)、下料成型：

????首先將拖鏈所需的鋼板用激光切割機進行下料，激光機的功率為2500W，激光頭的尺寸為0.5英寸，透鏡焦距為5.00，激光機的切縫寬度為0.15毫米，激光機的噴嘴直徑為0.8毫米，激光機的切割速度為5000mm/min，每個單間切割時間為1分鐘，選用氧氣進行切割，將下好料的工件放置在轉序小車上；

?(2)、成型和加溫：

將轉序小車上的工件裝到壓力機中的模具上，壓力機的壓力為150000公斤，壓力機成型的時間為1～3分鐘，取出后待用；兩片鏈板與支撐板進行焊接，用5000W點焊機進行焊接，兩片鏈板中間通過瞬間電流短路產生的溫度為4000度～4500度，融化的時間為20秒，融化時相對壓力為10MPa，分四個連接點同時焊接后變成一個鏈節，鏈節冷卻30分鐘，再送到進行高頻淬火，高頻淬火至硬度要求為HRC48，淬火時的溫度為860～900℃，淬火后進行回火處理，回火處理時的硬度要求為HRC45，采用中溫回火的溫度為350～370℃，使得工件表面硬度達到HRC42～47；

?(3)、冷卻：

保溫結束后進行自然冷卻，自然冷卻的時間為1～2小時，當室溫高于25攝氏度時為兩小時，其余為一小時；

(4)、去毛刺：