[發明專利]一種取向硅鋼電磁感應爐板坯裝、出爐裝置及控制方法

有效

• 申請號: 201310357086.9
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103418621A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 李春生;侯俊達;王啟順;陳迪安;常亮;苗為人;王惠家;張雪;蹇軍強;高文葆;余威;于洪喜;李曉磊;劉志民;曹恒;麻衛平;東占翠
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: B21B39/20
• 分類號: B21B39/20;B21B39/02;B21B37/74;B21B39/14
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于工業爐技術領域，特別涉及一種取向硅鋼電磁感應爐板坯裝、出爐裝置及控制方法。

背景技術

生產高質量的取向硅鋼產品必須要有成熟穩定的工藝制度和溫度制度。在熱軋加熱工藝制度目前有以下兩種工藝路線：

（1）硅鋼板坯裝入保溫坑中緩冷，在坯溫大于250℃時再裝入加熱爐中加熱，經加熱爐預熱、加熱、均熱工序后，以1380±20℃溫度出爐，進軋機進行軋制。

（2）硅鋼板坯先在步進式加熱爐中加熱到約1250℃出爐，經粗軋機軋制兩道次后，再以1100℃裝入電磁感應加熱爐中加熱到1380±20℃后出爐，進入軋機進行軋制。

其中工藝路線（1）是比較傳統和常規的技術路線，技術比較成熟，國內外大多數硅鋼生產企業都采取此工藝路線，但是采取此工藝路線缺點是：硅鋼坯在爐內加熱過程中氧化燒損嚴重，成材率低；爐修頻率高，產量低；燃料消耗多；爐子壽命短；制造成本高；產品表面缺陷多。工藝路線（2）是取向硅鋼加熱最新技術，此項技術成功應用在取向硅鋼生產線上，使最終產品質量鐵損降低3～4%，磁感應強度大幅度提高，軋制過程中邊裂現象降低，加熱過程中氧化燒損明顯降低，具有顯著的經濟效益和社會效益。板坯運輸、翻轉及升降裝置及方法作為電磁感應加熱爐爐坯料裝、出爐專用設備及方法，研究、開發和應用本發明具有重要意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種取向硅鋼電磁感應爐板坯裝、出爐裝置及控制方法。解決了將1100℃重約20噸的板坯從輥道上取下并運送到電磁感應爐的爐臺下面翻轉90度后，再將板坯垂直向上托入感應加熱線圈內進行加熱，板坯加熱到1400℃再將板坯從爐中落下，翻平后運回到輥道上的技術難題。

本發明包括：板坯橫移裝置1、橫移液壓缸2、板坯翻轉裝置3、翻轉液壓缸4、板坯升降裝置5、升降液壓缸6、板坯導向裝置7、導向液壓缸8、上工作全銷9、上工作安全銷氣缸10、板坯上壓緊裝置11、板坯上壓緊裝置氣缸12、爐床13和爐臺14。其中，板坯橫移裝置1安裝在爐坑基礎的軌道上，橫移液壓缸2安裝在板坯橫移裝置1的正下方，并通過橫移液壓缸2的伸縮運動實現板坯橫移裝置1的橫移功能；板坯翻轉裝置3安裝在板坯橫移裝置1上方，翻轉液壓缸4安裝在板坯翻轉裝置3的兩側，并通過翻轉液壓缸4實現板坯翻轉裝置3的翻轉功能；板坯升降裝置5通過升降液壓缸6的耳軸安裝在爐臺14的兩端，通過升降液壓缸6的伸縮運動實現板坯升降裝置5的升降功能；板坯導向裝置7和導向液壓缸8均固定在爐臺14橫梁的下方，板坯導向裝置7和導向液壓缸8通過接軸連接；上工作全銷9和上工作安全銷氣缸10安裝在爐臺14的下方，上工作全銷9和上工作安全銷氣缸10之間通過接軸連接，板坯上壓緊裝置11和板坯上壓緊裝置氣缸12安裝在電磁感應加熱爐的頂部，板坯上壓緊裝置11的壓桿和板坯上壓緊裝置氣缸12的氣缸通過接軸連接，爐床13安裝在板坯升降裝置5上，用于支撐板坯在爐內加熱，并防止板坯下表面產生溫度低點；爐臺14通過預埋螺栓安裝在爐坑基礎上，用于支撐電磁感應加熱爐。

板坯導向裝置7設置3個導向輪，3個導向輪安裝在一根驅動軸上。

爐床13包括水冷立柱和耐熱墊塊等。

爐臺14包括型鋼、鋼板和水冷管等。