[發(fā)明專利]通過熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310355486.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN103464468A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯維東;周旭東;趙肖飛;王洪鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/00
• 分類號(hào): B21B37/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 唐瑤

1.一種通過熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，其特征在于，建立鋼筋的重量偏差與單支鑄坯重量、單支鑄坯氧化燒損、單支鑄坯軋制過程切損、熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度之間的數(shù)值關(guān)系模型，通過熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)重量偏差的控制，所述各參數(shù)的數(shù)值關(guān)系模型為：???????????????????????????????????????????????，式中：F-鋼筋的重量偏差，W₀-單支鑄坯重量，W₁-單支鑄坯氧化燒損，W₂-單支鑄坯軋制過程切損，L-熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度，M-鋼筋的理論每米重量，-修正系數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，其特征在于，所述單支鑄坯氧化燒損W₁為單支鑄坯重量W₀的0.8～1.2%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，其特征在于，所述單支鑄坯軋制過程切損W₂為單支鑄坯重量W₀的0.8～1.6%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：?jiǎn)沃цT坯重量W₀的計(jì)算，根據(jù)單支鑄坯的目標(biāo)控制尺寸和鑄坯的理論密度，計(jì)算出單支鑄坯理論重量；

步驟2：?jiǎn)沃цT坯氧化燒損W₁為單支鑄坯重量W₀的0.8～1.2%；

步驟3：?jiǎn)沃цT坯軋制過程切損W₂，為單支鑄坯重量W₀的0.8～1.6%；

步驟4：計(jì)算鋼筋的重量偏差F₁，通過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查出不同規(guī)格鋼筋的理論每米重量M，通過在線實(shí)時(shí)顯示得到熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度L，再將W₀、W₁、W₂代入關(guān)系式，得到：F₁=[（W₀-W₁-W₂）/（L×M）-1]×100%；

步驟5：實(shí)際檢驗(yàn)重量偏差F₂，在單支鑄坯軋制后的鋼筋不同部位上取至少5個(gè)樣，用稱重法檢測(cè)出鋼筋的重量偏差F₂；

步驟6：計(jì)算鋼筋的重量偏差F₁與實(shí)際檢驗(yàn)重量偏差F₂的差值A(chǔ)，將初步計(jì)算鋼筋的重量偏差F₁與檢測(cè)出鋼筋的重量偏差F₂進(jìn)行比對(duì)，可得出鋼筋計(jì)算重量偏差與實(shí)際檢測(cè)重量偏差的差值A(chǔ)，即A=F₁-F₂；

步驟7：修正系數(shù)的確定，經(jīng)過多次反復(fù)檢驗(yàn)測(cè)試，即重復(fù)步驟4～6，可得到多個(gè)A值，取多個(gè)A值的平均值作為修正系數(shù)；

步驟8：最終得到鋼筋重量偏差與熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度的關(guān)系式為：

F=[（W₀-W₁-W₂）/（L×M）-1]×100%＋；

步驟9：將預(yù)設(shè)的熱軋鋼筋的重量偏差目標(biāo)值代入步驟8中的關(guān)系式，即可得到對(duì)應(yīng)的熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度目標(biāo)值；

步驟10：將熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度調(diào)整至目標(biāo)值，以滿足熱軋鋼筋的軋后重量偏差要求。