[發明專利]一種米糠油的加工方法

無效

• 申請號: 201310354625.3
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103409233A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 龔育冬
• 申請（專利權）人: 湖南燈塔米業有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B3/00;C11B3/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本發明涉及食品加工領域，具體涉及一種米糠油的加工方法。

背景技術

米糠是稻谷加工過程中的副產品，含油量達15-22%，且米糠油是一種優質食用油，含有糖脂、糖蛋白、脂肪酸等脂質，具有促進人體生長的作用；且具有耐保存、抗熱氧化等優點，被稱為“健康油”、“營養油”，具有非常好的市場前景。

米糠油的生產工藝主要為三種，一是機械壓榨法，二是溶劑浸出法，三是超臨界萃取法，其中，溶劑浸出法出油率較其它兩種高，且容易大規模生產，因此，適用性強。但是，現有技術中，通過溶劑浸出法生產得到的米糠油，具有色澤較深的特點，且生產工藝能耗高，米糠油提取不完全。

發明內容

本發明的目的克服以上缺點，提供一種生產工藝能耗低、出油率高，且脫色效果好的米糠油的加工方法。

本發明的技術方案是：

一種米糠油的加工方法，米糠依次經過膨化、浸出、混合米糠毛油預處理、脫膠、脫色、脫蠟和物理脫酸工藝后得到米糠油成品，其中，

所述浸出工藝：向經過膨化處理后的米糠中加入浸出溶劑異丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶劑與米糠的重量比為1.18-1.22:1，浸出工藝的溫度為55-58℃，PH值為6.3-6.8；

所述混合米糠毛油預處理工藝：將混合米糠毛油過濾處理后蒸發回收溶劑，過濾后得到的米糠毛油中雜質含量控制在0.2%以下；

所述脫膠工藝：將除雜后的米糠毛油溫度調節至42-45℃，在攪拌環境下加入20-25%的草酸水溶液，并攪拌升溫至62-64℃，靜置1-2h得到草酸脫膠油；再將草酸脫膠油進行水洗處理，得到脫膠油；所述草酸水溶液的加入量為米糠毛油的重量的0.3-0.4%。

進一步地，所述水洗處理工藝包括一次水洗和二次水洗，

所述一次水洗工藝為：將草酸脫膠油攪拌升溫至72-75℃，在攪拌環境下加入78-80℃的熱水，加水量為草酸脫膠油的4-6%，加水完畢后繼續進行加熱，使油溫維持在84-86℃，靜置1-2h，排出廢水得到一次水洗油；

所述二次水洗工藝為：加熱一次水洗油至90-92℃，在攪拌環境下加入94-97℃的熱水，加水量為一次水洗油的2-3%，加水完畢后停止攪拌，靜置2-5h，排出廢水得到脫膠油。

進一步地，所述草酸水溶液的溫度為40-45℃。

進一步地，所述浸出工藝中，米糠的粒度為50-80目，含水量為8-10%。

進一步地，所述脫膠工藝中，攪拌速度為70-100r/min。

本發明提供的米糠油的加工方法，具有如下優點：

1、本發明提供的米糠油的加工方法，出油率高。本發明提供的米糠油的加工方法中，浸出工藝為：向經過膨化處理后的米糠中加入浸出溶劑異丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶劑與米糠的重量比為1.18-1.22:1，浸出工藝的溫度為55-58℃，PH值為6.3-6.8。通過將浸出工藝進行優化，使米糠在浸出溶劑異丙醇中的出油率高，經檢測，出油率高達18-20%。

2、本發明提供的米糠油的加工方法，能耗低，且脫色效果好。本發明提供的米糠油的加工方法，包含混合米糠毛油預處理工藝，通過控制米糠毛油中的雜質含量，使雜質含量在0.2%以下，在對米糠毛油的后續處理工藝中，可減少因雜質存在而消耗的能量；且本發明提供的米糠油的加工方法中，脫膠工藝采用草酸水溶液脫膠，脫膠之后進行水洗工藝，洗去米糠毛油中含有的草酸，使后續酸洗工藝可采用物理脫酸法，與化學脫酸工藝相比，需用的蒸汽量、水量少，能耗低。

本發明提供的米糠油的加工方法，采用草酸脫膠工藝，并進行水洗處理，脫膠后米糠油中含磷量較低，色澤較淺，脫膠效果好；同時，草酸脫膠還具有輔助脫色作用，從而提高了米糠油的加工工藝中脫色效果。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1