[發(fā)明專利]數(shù)碼相機鏡筒塑膠模具精密組合件加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310354432.8
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103406736A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉進明
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州大學(xué)
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑模具設(shè)計及加工領(lǐng)域，具體涉及的是數(shù)碼相機鏡筒塑膠模具精密組合件加工工藝。?

背景技術(shù)

在數(shù)碼相機鏡筒模具設(shè)計中，芯部件采用1件型芯座和6件型芯滑塊組成，6件型芯滑塊外壁結(jié)構(gòu)單薄、強度低。型芯滑塊和型芯座采用燕尾槽結(jié)構(gòu)滑動配合，配合間隙要求在0.01毫米之內(nèi)，從而保證膠件成型尺寸精度。另一方面，零件組裝后要求整個型芯部件外徑尺寸精度控制在0.005毫米，并且要求部件圓柱度達0.01毫米。由此分析如此嚴格的技術(shù)要求，需要全新科學(xué)合理設(shè)計零件加工工藝。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供數(shù)碼相機鏡筒塑膠模具精密組合件加工工藝，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜配合精密高模具零件。?

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：?

????數(shù)碼相機鏡筒塑膠模具精密組合件加工工藝，包括以下步驟：

步驟1）數(shù)控車削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑塊毛坯件，型芯座毛坯件頂部、底部、內(nèi)部、鉆鏜鉆孔；型芯滑塊毛坯件兩端加工工藝孔；

步驟2）銑削加工、攻牙，在每個毛坯件圓周上鉆12個孔并攻M3.0牙，型芯座毛坯件底部攻M12牙；

步驟3）熱處理，毛坯件在高溫回火；

步驟4）磨削外表面，用外圓磨床磨削后的工件外表面，磨削量在0.5微米；

步驟5）線切割加工，將毛坯工件固定在專用治具中，慢走絲采用錐度切割1件型芯座和6件型芯滑塊，其中2件型芯滑塊毛坯件分別等份線割3件型芯滑塊A和?3件型芯滑塊B；

步驟6）磨削配合，采用精密工具磨床磨削型芯座及滑塊燕尾槽，局部進行精密研磨，做到型芯座和型芯滑塊配合間隙控制在0.5微米之內(nèi)；

步驟7）磨削外圓，將型芯滑塊及型芯座研磨配合好后，并用工藝螺釘將部件擰緊，尾部擰上帶有頂針工藝孔的專用工藝螺釘，將其頂在外圓磨床上，磨削型芯部件外圓，將型芯部件外圓尺寸加工到位；

步驟8）數(shù)控加工中心加工，將上步加工的半成品件固定在專用治具上，采用4軸數(shù)控加工中心對工件圓周上局部形狀精密加工；

步驟9）電火花成型加工，將上步加工好的工件安裝到新治具中，用精密平口鉗夾緊治具，放置在精密電火花機床上，采用六個電極，從不同方向側(cè)向電蝕工件，其縮放量為0.005毫米；

步驟10）線切割及電火花加工頂段，將上步加工好的工件及治具一起豎立放置在精密電火花機床上，將工件頂部進行電蝕，其縮放量為0.005毫米；

步驟11）產(chǎn)品檢測。

????進一步的，所述步驟3中的高溫為520-530℃。?

進一步的，型芯座毛坯件頂部鉆?2毫米60度倒角工藝孔，底部鉆10.25毫米，內(nèi)孔10毫米，鉆鏜18毫米內(nèi)孔。?

本發(fā)明的有益效果是:?

本發(fā)明設(shè)計新穎，實施方便，部件尺寸精密，節(jié)約了加工成本和時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1?為型芯組件圖；?

圖2?為型芯座和滑塊圖；

圖3?為型芯座毛坯尺寸圖；

圖4?為滑塊毛坯尺寸圖；

圖5?為型芯座毛坯攻牙圖；

圖6?為滑塊毛坯件攻牙圖；

圖7?為外圓磨削型芯毛坯件圖；

圖8?為型芯部件外圓磨削圖；

圖9?為型芯數(shù)控加工圖；

圖10?為型芯電火花加工圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。?

????參照圖1所示，數(shù)碼相機鏡筒塑膠模具精密組合件加工工藝，包括以下步驟：?

步驟1）參照圖3、圖4所示，數(shù)控車削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑塊毛坯件，型芯座毛坯件頂部、底部、內(nèi)部、鉆鏜鉆孔；型芯滑塊毛坯件兩端加工工藝孔；

步驟2）參照圖5、圖6所示，銑削加工、攻牙，在每個毛坯件圓周上鉆12個孔并攻M3.0牙，型芯座毛坯件底部攻M12牙；

步驟3）熱處理，毛坯件在高溫回火；

步驟4）參照圖7所示，磨削外表面，用外圓磨床磨削后的工件外表面，磨削量在0.5微米；

步驟5）參照圖2所示，線切割加工，將毛坯工件固定在專用治具中，慢走絲采用錐度切割1件型芯座和6件型芯滑塊，其中2件型芯滑塊毛坯件分別等份線割3件型芯滑塊A和?3件型芯滑塊B；