[發(fā)明專利]一種防止粉煤灰蒸壓磚表面爆皮的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310354346.7
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103435315A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡榮建
• 申請（專利權(quán)）人: 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B40/02
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)、新型節(jié)能建筑材料行業(yè)技術(shù)，具體涉及一種防止粉煤灰蒸壓磚表面爆皮的方法。

背景技術(shù)

粉煤灰蒸壓磚以粉煤灰（包含粗渣）作為主要原料（摻量60%以上），經(jīng)原料加工、重量計(jì)量配料、加水?dāng)嚢杌靹颉褐瞥尚汀⒔?jīng)蒸壓工藝制成，它具有外觀質(zhì)量好、強(qiáng)度高、重量輕等性能，可廣泛應(yīng)用于建筑物基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。粉煤灰蒸壓磚是實(shí)心粘土磚理想的替代產(chǎn)品。粉煤灰蒸壓磚自重輕于實(shí)心粘土磚20%以上，其保溫效果可超過實(shí)心粘土磚1.5倍，主要物理力學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的實(shí)心粘土磚，是我國新型建筑節(jié)能墻體材料。

粉煤灰蒸壓磚在生產(chǎn)過程中，生石灰作為膠結(jié)料，其主要是對粉煤灰蒸壓磚起固結(jié)硬化的作用。由于所配加的生石灰內(nèi)部生燒量大、消解速度慢，碳酸鈣無法在有限的消解時間內(nèi)完全分解，其熱量也就無法完全釋放。經(jīng)常造成粉煤灰蒸壓磚在壓力成型之后，蒸壓釜高溫高壓蒸養(yǎng)過程中，剩余碳酸鈣繼續(xù)分解釋放熱量，成型坯體體積增大。因此，造成粉煤灰蒸壓磚表層爆皮、尺寸超差的現(xiàn)象。即粉煤灰蒸壓磚成品在蒸壓工藝完成之后，粉煤灰蒸壓磚體表面有縱橫交錯的細(xì)小裂紋，通常裂紋寬度不足1mm，長度在15-30?mm之間，粉煤灰蒸壓磚外觀尺寸超出偏差+4?mm范圍，形成廢品的過程。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高粉煤灰蒸壓磚成品合格率；降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提出一種防止粉煤灰蒸壓磚表面爆皮的方法。

所述粉煤灰蒸壓磚的制造方法是：所述粉煤灰蒸壓磚的制造方法是：通過料斗計(jì)量稱分別計(jì)量，按照重量比例：粉煤灰為48%，碎石為20%，生石灰為12%，粗渣為20%，每攪拌一鍋干料總料量5800±200Kg；將上述配料進(jìn)入攪拌機(jī)加水混合均勻，加入水量控制在每鍋650±20?Kg之間，制成入倉含水率為11±1%混合料；然后經(jīng)過消化倉消化完全，最后由液壓制磚機(jī)將混合料壓制成型，成型坯體經(jīng)過碼垛后編組入蒸，經(jīng)過中壓蒸汽蒸養(yǎng)后成為最終產(chǎn)品。

一種防止粉煤灰蒸壓磚表面爆皮的方法：其特征在于：

1、生石灰原料質(zhì)量指標(biāo)要求：有效CaO含量≥58%，消解時間≤

10分鐘，消解溫度≥50度；

2、生石灰加工粒度要求：經(jīng)過球磨機(jī)粉磨后，不能存在粒度≥3mm的生石灰塊狀物，且粒度大于200目（0.0875mm）粒級含量要求小于15%；

3、攪拌機(jī)配料順序：首先粉煤灰下料，其次碎石，然后是粗渣，最后是生石灰下料；緊接著在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料攪拌混合30秒，之后，在生石灰料面上添加足量的水，使生石灰第一時間與水接觸，使生石灰充分消解。添加足夠水量后，進(jìn)行濕料攪拌混合，攪拌時間要求為50秒。

4、消化倉環(huán)境：（1）密閉效果要好，防止水分蒸發(fā)，混合物料變干，生石灰無法在消化倉內(nèi)完全消解。（2）消化倉倉壁用延綿進(jìn)行保溫，防止熱量快速散發(fā)，減緩生石灰消解速度。（3）消化倉觀察孔、下料門關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，防止因消化倉內(nèi)局部漏風(fēng)，造成混合料結(jié)成大塊而粘倉。

5、壓力成型技術(shù)參數(shù)要求：(1)混合料出倉水分控制在10±1%。(2)成型壓力設(shè)定值為135±5巴，預(yù)壓力不小于115巴（10巴=1Mpa）。（3）模具框布料深度要求為成型坯體高度的195±5%。

6、蒸壓釜養(yǎng)護(hù)條件要求：（1）在3個小時的時間里，將蒸壓釜蒸壓蒸汽壓力由0逐步提高至1.30±0.05Mpa，在此期間，在中壓蒸汽配加少量水，提高蒸壓蒸汽中的水分含量。（2）保持5個小時恒溫恒壓，蒸壓釜釜內(nèi)壓力1.30±0.05Mpa，溫度為180±5oC。（3）最后，在2個小時內(nèi)將蒸壓釜蒸汽壓力由穩(wěn)壓狀態(tài)降至0，方能打開蒸壓釜出口釜門。（4）打開出口釜門后，在釜內(nèi)自然冷卻1.5小時，避免急熱急冷，方能出釜。

????本發(fā)明經(jīng)過太原鋼鐵（集團(tuán)）2億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線試驗(yàn)，試驗(yàn)證明：粉煤灰蒸壓磚表層爆皮、尺寸超差的現(xiàn)象已經(jīng)得到了有效地控制。粉煤灰蒸壓磚的成品合格率由2011年的94.5%提高到2012年的98.0%，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例于太原鋼鐵（集團(tuán)）2億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線試驗(yàn)。