[發(fā)明專利]一種防止粉煤灰蒸壓磚表面爆皮的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310354346.7
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103435315A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 胡榮建
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B40/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

1.一種防止粉煤灰蒸壓磚表面爆皮的方法：所述粉煤灰蒸壓磚的制造方法是：通過料斗計量稱分別計量，按照重量比例：粉煤灰為48%，碎石為20%，生石灰為12%，粗渣為20%，每攪拌一鍋干料總料量5800±200Kg；將上述配料進入攪拌機加水混合均勻，加水量控制在每鍋650±20?Kg之間，制成入倉含水率為11±1%混合料；然后經過消化倉消化完全，最后由液壓制磚機將混合料壓制成型，成型坯體經過碼垛后編組入蒸，經過中壓蒸汽蒸養(yǎng)后成為最終產品；其特征在于：

（1）、生石灰原料質量指標要求：有效CaO含量≥58%，消解時間≤

10分鐘，消解溫度≥50度；

（2）、生石灰加工粒度要求：經過球磨機粉磨后，生石灰的粒徑＜3mm，且粒徑大于200目粒級含量要求小于15%；

（3）、攪拌機配料順序：第一是粉煤灰下料，第二是碎石，第三是粗渣，第四是生石灰下料；緊接著在攪拌機內，生石灰料面上添加足量的水，使生石灰第一時間與水接觸，使生石灰充分消解；

（4）、消化倉密閉，防止水分蒸發(fā)，混合物料變干，生石灰無法在消化倉內完全消解；

（5）、消化倉倉壁用延綿進行保溫，防止熱量快速散發(fā)，減緩生石灰消解速度；

（6）、消化倉觀察孔、下料門關閉嚴實，防止因消化倉內局部漏風，造成混合料結成大塊而粘倉；

（7）、壓力成型技術參數要求：混合料水分控制在10±1%；液壓磚機成型壓力設定值為135±5巴，預壓力不小于115巴；

（8）、模具框布料深度要求為成型坯體高度的（195±5）%；

（9）、養(yǎng)護條件要求：（1）在3個小時的時間里，將蒸壓釜蒸壓蒸汽壓力由0逐步提高至1.30±0.05Mpa，在此期間，在中壓蒸汽配加少量水，提高蒸壓蒸汽中的水分含量；

（10）、保持5個小時恒溫恒壓，蒸壓釜釜內壓力1.30±0.05Mpa，溫度為180±5oC；

（11）、在2個小時內將蒸壓釜蒸汽壓力由穩(wěn)壓狀態(tài)降至0，方能打開蒸壓釜出口釜門；

（12）、打開蒸壓釜出口釜門后，避免急熱急冷，粉煤灰蒸壓磚在釜內自然冷卻1.5小時，方能出釜。