[發(fā)明專利]用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310352591.4
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN104368336A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王樹東;蘇宏久;蘇敏;任高遠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所
• 主分類號: B01J23/44
• 分類號: B01J23/44;B01J23/58;C01B15/023
• 代理公司: 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001
• 代理人: 張晨

1.一種用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑，其特征在于：該催化劑包括催化劑活性組分、催化劑助劑以及催化劑載體；其中：

催化劑活性組分選自鉑族貴金屬中的一種或幾種的組合；催化劑活性組分的含量以貴金屬單質(zhì)計；占催化劑總質(zhì)量的0.01-5%；在貴金屬或其組合中，Pd的含量以單質(zhì)計，占貴金屬總質(zhì)量的50-100%；

催化劑助劑為Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂、CeO₂、La₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、Cr₂O₃、GaO、CuO、BaO、CaO、MgO、Na₂O、K₂O等的一種或幾種混合物；催化劑助劑含量占催化劑載體質(zhì)量的1-70%；

催化劑載體選自堇青石蜂窩陶瓷、莫來石蜂窩陶瓷、氧化鋁蜂窩陶瓷、金屬蜂窩的一種或多種；

以上全部催化劑活性組分以及催化劑助劑以涂層的形式擔(dān)載在上述催化劑載體上制備形成整體催化劑；

催化劑助劑在催化劑載體上的涂覆厚度為20-100μm；

催化劑載體的孔道數(shù)量為50-900孔/平方英寸。

2.按照權(quán)利要求1所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑，其特征在于：所述催化劑活性組分為鉑族貴金屬Pd、Pt、Ru、Rh、Ir中的一種或幾種的組合；

所述催化劑活性組分優(yōu)選為Pd、Pd-Pt中的一種。

3.按照權(quán)利要求1所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑，其特征在于：所述催化劑助劑為Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂、BaO、CaO、MgO、Na₂O、K₂O中的至少一種或幾種混合物。

4.按照權(quán)利要求1所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑，其特征在于：所述催化劑載體選自堇青石蜂窩陶瓷、莫來石蜂窩陶瓷、氧化鋁蜂窩陶瓷中的至少一種。

5.按照權(quán)利要求1所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑，其特征在于：所述催化劑活性組分的含量以貴金屬單質(zhì)計，占催化劑總質(zhì)量的0.1-2%。

6.按照權(quán)利要求1所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑，其特征在于：所述在貴金屬或者組合中，Pd的含量以單質(zhì)計，占貴金屬總質(zhì)量的70-100%。

7.按照權(quán)利要求1所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑，其特征在于：所述催化劑助劑含量占催化劑載體質(zhì)量的5-50%。

8.一種權(quán)利要求1所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑的制備方法，其特征在于：

（1）將催化劑助劑擔(dān)載在整體催化劑載體上，經(jīng)過干燥和焙燒，得到催化劑前體A；

（2）將催化劑活性組分擔(dān)載到上述步驟（1）得到的催化劑前體A上，經(jīng)過干燥和焙燒，制成氧化態(tài)催化劑B；

（3）將氧化態(tài)催化劑B進行還原，最終得到催化劑C。

9.按照權(quán)利要求8所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）為將催化劑助劑加入去離子水中，采用濕法高能球磨制備得到催化劑助劑重量百分含量在10-40%之間的水溶液漿料，用硝酸調(diào)節(jié)漿料的pH在3-6之間，然后將此漿料涂覆到惰性催化劑載體上，經(jīng)過干燥和焙燒，得到催化劑前體A，此步驟可以重復(fù)進行直到得到需要的催化劑助劑上載量。

10.按照權(quán)利要求8所述用于戊基蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程的整體催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）為將催化劑助劑加入尿素制備成濃度為0.5-1.2mol/L的溶膠，然后采用浸漬的方法涂覆到惰性催化劑載體上，經(jīng)過干燥和焙燒，得到催化劑前體A，此步驟可以重復(fù)進行直到得到需要的催化劑助劑上載量。