[發明專利]一種發動機上管件壓裝用工裝及壓裝方法有效
| 申請號: | 201310352288.4 | 申請日: | 2013-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN103433734A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 楊厚忠;萬瑞生;王金山;賓剛;楊光 | 申請(專利權)人: | 奇瑞汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/04 | 分類號: | B23P19/04 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 張小虹 |
| 地址: | 241009 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發動機 上管件壓裝 用工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及發動機裝配技術領域,尤其是涉及一種發動機上管件壓裝用工裝及壓裝方法。
背景技術
發動機裝配過程中,有很多帶有深度和角度要求的管類零部件需要壓裝裝配到發動機上,對其裝配精度要求很高。
如缸蓋裝配線上壓裝火花塞護套和缸蓋上暖風管的壓裝,現有多是通過結構復雜的數控設備完成壓裝,雖能保證產品裝配質量,但存在設備投資大,維護成本高,出現故障維修時間長,影響生產線運行的不足。
發明內容
針對現有技術不足,本發明所要解決的技術問題是提供一種發動機上管件壓裝用工裝及壓裝方法,以達到設備成本低,壓裝工裝不易出現故障的目的。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案為:
一種發動機上管件壓裝用工裝,包括壓頭和導向板,所述導向板上設有定位銷,所述壓頭滑動設在導向板的導向槽內,在所述導向板一側的壓頭端部設有卡住管件用的卡槽,在所述導向板另一側的壓頭上設有伸出的限位銷。
進一步的,所述壓頭上設有與導向槽內的滑動平面相適配的導向面。
所述壓頭端部的卡槽為“U”型槽。
所述定位銷為兩個,分別與發動機上的定位孔相適配。
所述壓頭上卡槽相對端的端面為平面,并在該壓頭端部設有凸環。
所述壓頭設有卡槽一端的端面為平面。
一種利用上述所述發動機上管件壓裝用工裝的壓裝方法,其壓裝方法包括以下步驟:
1)先將導向板上的定位銷與發動機本體上的定位孔配合,使導向板固定在發動機本體上;
2)取管件放入發動機本體的安裝孔處,壓頭的卡槽卡在管件上,使壓頭通過導向板的導向槽導向壓緊管件;
3)用錘敲擊壓頭上端,在限位銷與導向板接觸時,停止敲擊;
4)取下工裝,管件壓裝到位。
本發明與現有技術相比,具有以下優點:工裝結構簡單,使用方便,可靠性高;能保證高要求的裝配質量,設備成本低;壓裝工裝在裝配過程中不易出現故障,使用壽命長。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
圖1為本發明工裝壓裝暖風管示意圖。
圖2為本發明壓頭結構示意圖。
圖中:1.壓頭、11.卡槽、12.導向面、13.限位銷孔、14.凸環、2.限位銷、3.導向板Ⅰ、4.導向板Ⅱ、5.螺栓Ⅰ、6.螺栓Ⅱ、7.定位銷Ⅰ、8.定位銷Ⅱ、9.暖風管、10.缸蓋。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
如圖1和圖2所示,發動機上管件壓裝用工裝,其管件為與缸蓋10相連的暖風管9,該工裝包括壓頭1和導向板,壓頭1為圓柱體結構;導向板為形狀一樣疊加在一起的導向板Ⅰ3和導向板Ⅱ4,導向板Ⅰ3和導向板Ⅱ4通過螺栓固定在一起,在導向板Ⅱ4上通過螺栓Ⅰ5固定設置有定位銷Ⅰ7,導向板Ⅱ4上通過螺栓Ⅱ6固定設置有定位銷Ⅱ8,定位銷Ⅰ與缸蓋上定位孔相適配,定位銷Ⅱ與缸蓋上的火花塞孔相適配;導向板上設有導向槽,壓頭1滑動設在導向板的導向槽內,并在導向板一側的壓頭端部設有卡住管件用的卡槽11,在導向板另一側的壓頭上設有伸出的限位銷2,限位銷2過盈配合設在壓頭的圓柱體的限位銷孔13內,通過限位銷限制暖風管壓入深度。
壓頭1上設有與導向槽內的滑動平面相適配的導向面12,通過導向面12限制暖風管壓裝的角度。
壓頭1端部的卡槽11為“U”型槽,卡槽11的開口大小與暖風管的外徑相一致,正好卡住暖風管。
壓頭1上卡槽相對端的端面為平面,便于敲擊進行壓裝操作;并在該壓頭端部設有凸環14,防止在敲擊時滑出損傷其它部件。壓頭設有卡槽一端的端面為平面,可卡住暖風管的管口的凸緣,保證壓裝操作的穩定性。
利用該工裝壓裝缸蓋上的暖風管的壓裝方法,包括以下步驟:
1)先將導向板上的兩定位銷與發動機的缸蓋上的定位孔、火花塞孔相配合,使導向板定位固定在缸蓋上;
2)取暖風管放入缸蓋的安裝孔處,利用壓頭的卡槽卡在暖風管上,使壓頭通過導向板的導向槽導向壓緊暖風管;
3)用銅錘敲擊壓頭上端,壓頭向下移動將暖風管壓裝在缸蓋的安裝孔上,在限位銷與導向板接觸時,停止敲擊;
4)取下工裝,暖風管壓裝到位。
在壓裝過程中,導向面限制了暖風管壓裝的角度,限位銷限制了暖風管的壓裝深度,利用該工裝取代高裝配精度依賴數控設備完成的現狀,采用人工手動裝配可實現壓裝工藝要求,設備成本低,壓裝工裝不易出現故障,使用壽命長。
上面結合附圖對本發明進行了示例性描述,顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制,只要采用了本發明的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發明的保護范圍之內。
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