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[發明專利]緯編提花麂皮絨織物的制備方法有效

專利信息
申請號: 201310349718.7 申請日: 2013-08-13
公開(公告)號: CN103437047A 公開(公告)日: 2013-12-11
發明(設計)人: 朱昊 申請(專利權)人: 浙江港龍織造科技有限公司
主分類號: D04B1/12 分類號: D04B1/12;D04B1/04;D06C27/00
代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220 代理人: 蔣衛東
地址: 312088 *** 國省代碼: 浙江;33
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摘要:
搜索關鍵詞: 提花 麂皮 織物 制備 方法
【說明書】:

技術領域

發明涉及一種緯編提花麂皮絨織物的制備方法,屬于針織物加工工藝技術領域。

背景技術

麂皮絨織物是指模仿動物麂皮的仿真織物,其主要特征是在織物表面具有密集而纖細的、柔軟的短絨毛,布身柔軟厚實,具有良好的保暖性、吸濕性和耐磨性,主要用于沙發套、手套、服裝、眼鏡布、屏幕清潔布等。人造麂皮絨的制作方法大致可以分為三種:梭織(機織)的方法、針織的方法和非織造的方法,其中,麂皮絨織物以機織物和針織物為主,機織麂皮絨織物主要采用滌綸超細纖維等原料來仿制,按織物表面起絨原料的方向分為兩類:經線起絨的為經向仿麂皮絨,簡稱經麂皮;緯線起絨的為緯向仿麂皮絨,簡稱緯麂皮;針織麂皮絨織物,以經編結構為主,一般采用海島絲為原料,應用經編高速織造工藝,然后經過工藝預縮、定型、染色等加工而成。

然而,現有的麂皮絨產品以滿地素色麂皮絨織物為主,此時的麂皮絨坯布沒有毛感,也無顏色,需要再經過燙金、壓花等后整理以及染色、磨毛等多道工序的處理,使絨面倒伏,才能獲得手感好、多毛感、具有花型效果的產品。但上述加工方式的工藝流程較長,因而涉及到的設備較多,需要配備較多的設備,增加了設備成本,能耗較大,同時,這種絨面倒伏的方式所獲得的花型效果持久性不佳,花型效果不理想。

有基于此,作出本發明。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題,本發明提供了一種加工流程短、花型效果清晰、持久的提花麂皮絨織物的制備方法。

為實現上述目的,本發明采取的技術方案如下:

緯編提花麂皮絨織物的制備方法,依次包括原料選擇、織物結構設計和后整理,具體步驟為:

(1)分別選取高收縮絲和超細纖維,作為原料備用;

(2)將原料進行提花編織形成針織物(也稱為坯布),其中,花型部分以超細纖維與高收縮絲為主,其他部分以高收縮絲為主;

(3)后整理包括預縮定型和開纖起絨,將針織物或坯布進行預縮、定型,以確保織物的手感和絨面的豐滿度,再進行開纖起絨。

為實現更好的使用效果,上述技術方案的進一步設置如下:

步驟(1)中,高收縮絲為沸水收縮率(將纖維放在沸水中煮沸,纖維收縮的長度與原來長度之比稱之為沸水收縮度,單位為%)在40-60?%的纖維,該纖維優選為滌綸絲、腈綸絲和丙綸絲中的一種;超細纖維為開纖后纖度在0.001dtex-0.10dtex的纖維,該纖維優選為滌綸海島絲、腈綸海島絲、丙綸海島絲的一種。

步驟(2)中,提花編織包括單面提花編織和雙面提花編織,分別用于生產輕薄型和厚重型坯布,其中,單面提花編織中,花型部分正面以超細纖維線圈為主,其他區域以高收縮絲為主,反面以超細纖維浮現區域形成花型絨面,且正反兩面絨面花型互補;雙面提花編織中,采用不完全提花組織,反面呈“芝麻點”效應,(“芝麻點”效應即織物反面超細纖維線圈與高收縮絲線圈均勻交錯分布)使織物反面布面平整,反面呈不完全提花組織結構,正面花型中,部分區域全部為超細纖維線圈,另一部分則全部為高收縮絲線圈。

步驟(3)中,預縮定型工序中,預縮采用水浴,水浴溫度為60-100℃,定型溫度為140-170?℃,定型時間為30-80秒,超喂量為8-15%,以保證織物的手感和絨面的豐滿度;開纖起絨工序中,開纖采用堿減量方法,堿液為燒堿,其濃度為0.1%-2%,織物或坯布在溫度為80-120℃條件下處理?10-45分鐘,控制失重量在?20%-30?%,防止減量不足或過度減量,堿液使高收縮絲與超細纖維產生不同的膨化收縮性能,最終導致超細纖維減重分離、開裂,同時,超細纖維局部降解減量,使蓬松后的纖維面形成卷曲,再經磨毛形成絨面。?

所述的步驟(3)之后還包括染色工序,由于超細纖維的表面積較普通線偉大很多,因此,從染浴中吸附染料的速度也快很多,在低溫(30~5?0℃)區就有較明顯的上染,所以在低溫(30~50℃)區域內就應嚴格控制升溫速率;另外,由于超細纖維的比表面積大,表面不光潔,吸附速率比常規纖維高得多,勻染性差,為了獲得較好的上染質量,本發明技術方案中,染色工藝設置為:30-50℃開始以1-5℃/min升溫至75-110℃染色10-40分鐘,再1-10℃/min升溫至105~120℃保溫染色30-70min;最后對染色織物進行還原清洗,還原清洗的工藝為:先采用皂洗,皂洗劑為R-CO2Na,濃度為1.0?g/L,調節pH值至6~7,80-100℃下處理8-15?min,再在50-80℃的水中進行水洗3-10min),最后在常溫(20-25℃)下水洗5-10分鐘。

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