[發(fā)明專利]一種規(guī)模化養(yǎng)殖雨生紅球藻及其生產(chǎn)天然蝦青素調(diào)味包的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310348300.4
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103396951A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張勇;吳秋瑾;梁文偉
• 申請（專利權(quán)）人: 云南愛爾康生物技術(shù)有限公司
• 主分類號: C12N1/12
• 分類號: C12N1/12;A23L1/221;C12R1/89
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健

1.一種規(guī)模化養(yǎng)殖雨生紅球藻及其生產(chǎn)天然蝦青素調(diào)味包的方法，其特征是，包括養(yǎng)殖階段和生產(chǎn)蝦青素階段，其中，

養(yǎng)殖階段

養(yǎng)殖階段又包括準(zhǔn)備期、養(yǎng)殖前期和養(yǎng)殖后期；

準(zhǔn)備期：對養(yǎng)殖光生物反應(yīng)器進行消毒處理，消毒采用75%酒精1~2分鐘或10~20ppm次氯酸鈉10~20分鐘或160~180℃高溫干熱0.5~1小時或121℃、0.1~0.15Mpa蒸汽15~20分鐘或臭氧0.5~1小時或環(huán)氧乙烷1~2小時或核輻照1~2分鐘；將噸級的培養(yǎng)液放入到透明的容器或透明管道式內(nèi)，并加入10~20ppm的次氯酸鈉循環(huán)，次氯酸鈉見光分解，分解產(chǎn)物一：活性氧[O]對整個培養(yǎng)液進行消毒，殺滅培養(yǎng)液內(nèi)的雜藻、菌類以及原生動物等危害物種，分解產(chǎn)物二：氯化鈉，為中性鹽，氯化鈉的出現(xiàn)，減少水體里的溶解氧，能夠促進雨生紅球藻的光合作用，減弱其的呼吸作用；

養(yǎng)殖前期：將經(jīng)準(zhǔn)備期處理的培養(yǎng)液放入到光生物反應(yīng)器，再將雨生紅球藻藻種接入到反應(yīng)器內(nèi)進行增殖養(yǎng)殖；

養(yǎng)殖后期：隨著綠藻細胞的增加，達到級別為5.0x10⁵~1.0x10⁶個/ml時，在所在的反應(yīng)器內(nèi)或轉(zhuǎn)入到另一種光生物反應(yīng)器給予逆境脅迫條件：高溫30~36℃、高鹽度2000~?2500mg/l、強光60000~100000lux、低氮0~5mg/l、低磷0~0.1mg/l等，促進雨生紅球藻由綠藻階段轉(zhuǎn)入紅藻階段進行大量天然蝦青素的積累，經(jīng)過10~13天的養(yǎng)殖，蝦青素可達到1%~3%；

生產(chǎn)蝦青素階段?

生產(chǎn)蝦青素階段依序分為收集沉淀處理，離心處理、酶解處理、破壁處理、干燥處理、制粒處理、烘干處理、提取分離處理；其中，

收集沉淀處理：將光生物反應(yīng)器內(nèi)含有大量天然蝦青素的雨生紅球藻孢子體收集到沉降罐內(nèi)，利用孢子體密度略大于水密度的特點進行沉淀，沉淀0.5~1.0小時，然后排除上清液；

離心處理：將沉降罐底部的大量孢子體輸送到離心機內(nèi)脫去大量水分，最后保持孢子體即藻膏含75%~80%的水分；

酶解處理：按照藻膏干物質(zhì)重添加1%~3%果膠酶和1%~5%纖維素酶，恒溫30~35℃攪拌2—3小時，酶解軟化細胞壁；

破壁處理：將經(jīng)酶解過的靜孢子及液體輸送給高壓均質(zhì)機，高壓均質(zhì)機保持在800~1000bar進行破壁；

干燥處理：把經(jīng)破壁過的孢子體進行干燥，干燥技術(shù)選用：噴霧干燥或閃蒸干燥或烘干干燥或滾筒干燥或冷凍干燥；孢子體干燥后變成藻粉或藻餅，水分含量在5%以下；

制粒處理：將藻粉或藻餅按干物質(zhì)的重量加入45%—65%的乙醇進行溶解，乙醇濃度為95%-99%，再進入制粒機進行制粒，粒徑保持在0.5~1.0mm；

烘干處理：把制好的顆粒進行恒溫59~60℃1.5~2小時通風(fēng)烘干；

提取分離處理：將烘干的顆粒投入到二氧化碳超臨界設(shè)備進行提取，再將提取產(chǎn)物放到濃縮設(shè)備里進行水分和雜質(zhì)的抽除，最后得到含90%~95%的脂肪酸和5%~10%的天然蝦青素調(diào)味包。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)模化養(yǎng)殖雨生紅球藻及其生產(chǎn)天然蝦青素調(diào)味包的方法，其特征是，養(yǎng)殖階段使用的光生物反應(yīng)器為：管道式光生物反應(yīng)器或柱狀式光生物反應(yīng)器或平板式光生物反應(yīng)器或跑道式光生物反應(yīng)器。