[發明專利]深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶及其生產方法

有效

• 申請號: 201310346758.6
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103397274A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 李六一
• 申請（專利權）人: 四川金廣實業（集團）股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21D8/04;C23G1/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫;羅貴飛

技術領域

本發明屬于不銹鋼技術領域，具體涉及一種深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶及其生產方法。

背景技術

自2008年金融危機以來，不銹鋼產業整體面臨較大的市場競爭和壓力，且隨著國際鎳價格的進一步動蕩，市場上出現了進口的以Mn、N等元素代替部分Ni元素的奧氏體不銹鋼產品。

SUS304J1（06Cr16Ni7Cu2）不銹鋼通過適量降低鎳元素，添加銅元素，不僅降低了生產成本，而且由于銅元素的加入改善了鋼帶的成型性能。其復合型成形、深加工性等與304相當，除此之外304J1的耐時效開裂性、焊接性能優良，在固溶狀態下無磁性，冷軋產品外觀光澤度好、美觀。該鋼種適合用于衛生條件要求比較嚴格的環境及深加工產品。如保溫瓶、保溫飯盒、廚房用組合灶臺（SINK）、集體供飯設施等需要深沖加工的產品。304J1不銹鋼帶首先在日本開發成功，2010年下半年出口到中國華東市場，用戶使用后反映該產品深沖性能優于304不銹鋼，可以在對深拉性能要求較高的民用產品中替代304不銹鋼。但是，由于該鋼種在304的基礎上添加了Cu元素，對Ni、Cr、Mn都進行了調整，鋼材的組織結構和加工性能也隨之發生了變化，同時深沖鋼對材質的純凈度有更為嚴格的要求，開發生產該產品具有較高的技術難度。

由于該鋼種還沒有列入國家標準，因此項目組在開發過程中，化學成分和力學性能采用了日本JISG4304-2005《熱軋不銹鋼鋼板和鋼帶》標準。另外，在JISG4304-2005標準中還規定了表面加工、形狀、尺寸、允許偏差、外觀及其他質量要求和相關實驗方法等標準，這些規定與我國GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》標準中的規定是相當的。因此，除化學成分和力學性能采用JISG4304-2005標準外，其余質量要求采用GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》標準。

由于該鋼種還沒有列入國家標準，各企業參照標準尺度不一，導致產品性能差異較大。如果成分控制不合理，就會出現熱軋邊裂、冷軋脫皮、爆帶、深沖性能差、耐蝕性差，生產成本高等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種深沖性能更好的304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶及其生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶，鋼的化學組成為：C0.03～0.07％、Si0.40～0.70％、Mn1.80～2.00％、P≤0.045％、S≤0.005％、Cr17.05～17.35％、Ni6.02～6.12％、Cu1.50～1.60％、N0.03～0.07％，余量為鐵和不可避免的雜質。

其中，上述鋼帶中C含量0.05～0.07％，Cu含量1.50～1.57％，N含量0.05～0.07％。

其中，上述鋼帶中鋼的化學組成為：C0.06％、Si0.55％、Mn1.90％、P≤0.045％、S≤0.005％、Cr17.10％、Ni6.05％、Cu1.52％、N0.06％，余量為鐵和不可避免的雜質。

其中，上述鋼的組織大于95％為奧氏體組織。

深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶的生產方法，包括冶煉、連鑄、熱軋和酸洗步驟，冶煉步驟得到成分為上述鋼帶中所述的化學組成的鋼水。

其中，上述方法連鑄步驟中，控制非正弦振動偏斜率14～16％，二冷比水量0.55～0.65L/kg，連鑄平臺溫度1520～1530℃，結晶器錐度1.04～1.06％/m，澆鑄速度0.9～1.0m/min。

其中，上述方法熱軋步驟中對鋼帶進行加熱時，當板坯寬度小于1050mm時，控制二加爐溫1200～1230℃，均熱段爐溫1230～1250℃；當板坯寬度在1050～1150mm時，控制二加爐溫1200～1230℃，均熱段爐溫1240～1260℃；當板坯寬度在1150～1250mm時，控制二加爐溫1210～1240℃，均熱段爐溫1250～1270℃。

其中，熱軋步驟對鋼帶進行加熱采用加熱爐，加熱爐分為預熱段、一加段、二加段和均熱段，所述二加爐溫即是二加段控制的爐溫，所述均熱段爐溫即是均熱段需要控制的爐溫。

其中，上述方法熱軋步驟中對鋼帶進行軋鋼時，控制出鋼溫度1250～1270℃，粗軋溫度≥1250℃，精軋溫度950～1050℃，中間坯厚度25～28mm，卷曲溫度690～730℃。

其中，上述方法酸洗步驟包括硫酸酸洗和混酸酸洗，硫酸酸洗中控制酸液硫酸濃度170～230g/L，金屬離子濃度≤5.5g/L。