[發明專利]深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶及其生產方法

有效

• 申請號: 201310346758.6
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103397274A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 李六一
• 申請（專利權）人: 四川金廣實業（集團）股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21D8/04;C23G1/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫;羅貴飛

1.深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶，其特征在于鋼的化學組成為：C0.03～0.07％、Si0.40～0.70％、Mn1.80～2.00％、P≤0.045％、S≤0.005％、Cr17.05～17.35％、Ni6.02～6.12％、Cu1.50～1.60％、N0.03～0.07％，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶，其特征在于：C含量0.05～0.07％，Cu含量1.50～1.57％，N含量0.05～0.07％。

3.根據權利要求2所述的深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶，其特征在于鋼的化學組成為：C0.06％、Si0.55％、Mn1.90％、P≤0.045％、S≤0.005％、Cr17.10％、Ni6.05％、Cu1.52％、N0.06％，余量為鐵和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1、2或3所述的深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶，其特征在于：鋼的組織大于95％為奧氏體組織。

5.深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶的生產方法，包括冶煉、連鑄、熱軋和酸洗步驟，其特征在于：冶煉步驟得到成分為權利要求1、2或3中所述的化學組成的鋼水。

6.根據權利要求5所述的深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于：連鑄步驟中，控制非正弦振動偏斜率14～16％，二冷比水量0.55～0.65L/kg，連鑄平臺溫度1520～1530℃，結晶器錐度1.04～1.06％/m，澆鑄速度0.9～1.0m/min。

7.根據權利要求5所述的深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于：熱軋步驟中對鋼帶進行加熱時，當板坯寬度小于1050mm時，控制二加爐溫1200～1230℃，均熱段爐溫1230～1250℃；當板坯寬度在1050～1150mm時，控制二加爐溫1200～1230℃，均熱段爐溫1240～1260℃；當板坯寬度在1150～1250mm時，控制二加爐溫1210～1240℃，均熱段爐溫1250～1270℃。

8.根據權利要求7所述的深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于：熱軋步驟中對鋼帶進行軋鋼時，控制出鋼溫度1250～1270℃，粗軋溫度≥1250℃，精軋溫度950～1050℃，中間坯厚度25～28mm，卷曲溫度690～730℃。

9.根據權利要求5所述的深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于：酸洗步驟包括硫酸酸洗和混酸酸洗，硫酸酸洗中控制酸液硫酸濃度170～230g/L，金屬離子濃度≤5.5g/L。

10.根據權利要求9所述的深沖用304J1奧氏體不銹鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于：混酸酸洗分為兩段，一段混酸中硝酸濃度90～150g/L，氫氟酸濃度20～40g/L，金屬離子濃度≤5.5g/L；二段混酸中硝酸濃度80～140g/L，氫氟酸濃度20～40g/L，金屬離子濃度≤5.5g/L。