[發(fā)明專(zhuān)利]一種硫化印染廢水的處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310343216.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103435217A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉進(jìn)龍;陸張昕;張立果;張德;楊宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州博芳環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化印染廢水的處理工藝。

背景技術(shù)

印染廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等，具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大、可生化性差等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，尤其是在牛仔布的紗料漿染過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度硫化染料廢水，其中含有大量的硫化染料（如硫化黑、硫化藍(lán)、硫化黃棕等）、硫化堿、聚乙稀醇(PVA)、表面活性劑、其他印染助劑等具有毒性、難降解的污染物，對(duì)水資源和大氣環(huán)境造成非常嚴(yán)重的污染。

目前處理高濃度硫化印染廢水主要方法有化學(xué)絮凝沉淀法、氧化法以及生物法等。若單獨(dú)采用化學(xué)絮凝沉淀法、氧化法來(lái)處理該類(lèi)廢水，成本高，出水不穩(wěn)定，污泥量大，出水色度易發(fā)黑，采用物化和生化結(jié)合的方法對(duì)低濃度的含硫染料廢水有一定的效果，但是含硫染料廢水濃度高、廢水量大時(shí)，物化方法不易控制，導(dǎo)致生化癱瘓，如硫化物未處理完全會(huì)使厭氧池發(fā)黑，產(chǎn)生硫化氫臭味，進(jìn)入好氧池后使微生物致毒、無(wú)法正常生長(zhǎng)繁殖、生物膜脫落等，最終出水發(fā)黑，COD等超標(biāo)。單純采用厭氧-好氧或延時(shí)曝氣等工藝處理該類(lèi)廢水，出水COD、色度均難以達(dá)標(biāo)，在系統(tǒng)出水投加強(qiáng)氧化劑時(shí)，硫化物會(huì)轉(zhuǎn)化成硫單質(zhì)析出，出水呈稀乳白色，因此色度、COD還是難以達(dá)標(biāo)排放。

柳榮展采用混凝氣浮-內(nèi)電解-接觸氧化組合工藝處理高濃度硫化染料染色廢水，集混凝、電化、吸附、氧化還原作用于一體，對(duì)硫化物、漿料、染料等去除效果顯著，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且可實(shí)現(xiàn)部分回用（高濃度硫化染料染色廢水的處理與綜合利用，柳榮展，化工環(huán)保，2002年01期）；專(zhuān)利申請(qǐng)CN200810029835.4中采用氧化劑進(jìn)行脫硫，再用有機(jī)無(wú)機(jī)脫色劑進(jìn)行脫色，最后進(jìn)行生化處理，減少污泥量，使污水達(dá)標(biāo)排放。但前者處理費(fèi)用高，操作難，后者在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，出水不穩(wěn)定，系統(tǒng)抗沖擊能力差，更不利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硫化印染廢水的處理工藝。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種硫化印染廢水的處理工藝，其特征在于：硫化印染廢水經(jīng)過(guò)格柵、曝氣調(diào)節(jié)池、物化反應(yīng)池1#、沉淀池1#、UV-芬頓反應(yīng)池2#、沉淀池2#、水解酸化池、兩級(jí)接觸氧化池、沉淀池3#的綜合處理系統(tǒng)，依次進(jìn)行預(yù)曝氣催化氧化、物化脫硫、UV-芬頓催化氧化、水解酸化、接觸氧化處理，出水達(dá)標(biāo)后經(jīng)排放池排放，沉淀池和水解酸化池產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥濃縮池處理后進(jìn)行外運(yùn)。

優(yōu)選的，上述處理工藝包括如下工藝流程：

1)????????預(yù)曝氣催化氧化：硫化印染廢水經(jīng)格柵攔截雜物后進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH至8.0～10.0，加入氧化錳復(fù)合催化劑，曝氣，攪拌，停留4～6h，并對(duì)尾氣進(jìn)行收集處理；?

2)????????物化脫硫：將曝氣調(diào)節(jié)池的出水接入物化反應(yīng)池1#，投加聚合氯化鐵鋁凈水劑，攪拌，調(diào)節(jié)pH，出現(xiàn)絮體后減速攪拌，加入聚丙烯酰胺絮凝劑，混凝后，進(jìn)入沉淀池1#進(jìn)行泥水分離；

3)????????UV-芬頓催化氧化：沉淀池1#的出水接入U(xiǎn)V-芬頓反應(yīng)池2#，調(diào)節(jié)pH至3.0～5.0，加入芬頓試劑，利用UV催化氧化，停留2～4h后，調(diào)節(jié)pH至7.5～8.5，進(jìn)入沉淀池2#進(jìn)行泥水分離；

4)????????水解酸化：沉淀池2#的出水進(jìn)入水解酸化池，與活性污泥充分混合，水解酸化4～6h；

5)????????接觸氧化：水解酸化池的出水直接進(jìn)入兩級(jí)接觸氧化池，與活性污泥充分混合，控制溶解氧為2～3mg/L，接觸氧化8～10h；

6)????????達(dá)標(biāo)排放：經(jīng)過(guò)接觸氧化處理后，向廢水中投加聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁，和聚丙烯酰胺絮凝劑，混凝后進(jìn)入沉淀池3#進(jìn)行泥水分離；出水達(dá)標(biāo)后經(jīng)排放池排放，沉淀池和水解酸化池產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥濃縮池處理后進(jìn)行外運(yùn)。

優(yōu)選的，步驟1）中，氧化錳復(fù)合催化劑的加藥量為150～200mg/L。

優(yōu)選的，步驟2）中，聚合氯化鐵鋁凈水劑中鐵、鋁的質(zhì)量比為（4～5）：1，其加藥量為1000～3000mg/L。

優(yōu)選的，步驟2）中，聚丙烯酰胺絮凝劑的配置濃度為0.05～0.1wt%，其加藥量為1000～2000mg/L。