[發明專利]一種硫化印染廢水的處理工藝

有效

• 申請號: 201310343216.3
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103435217A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 劉進龍;陸張昕;張立果;張德;楊宇
• 申請（專利權）人: 廣州博芳環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

1.一種硫化印染廢水的處理工藝，其特征在于：硫化印染廢水經過格柵、曝氣調節池、物化反應池1#、沉淀池1#、UV-芬頓反應池2#、沉淀池2#、水解酸化池、兩級接觸氧化池、沉淀池3#的綜合處理系統，依次進行預曝氣催化氧化、物化脫硫、UV-芬頓催化氧化、水解酸化、接觸氧化處理，出水達標后經排放池排放，沉淀池和水解酸化池產生的污泥經污泥濃縮池處理后進行外運。

2.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于：包括如下工藝流程：

1)預曝氣催化氧化：硫化印染廢水經格柵攔截雜物后進入曝氣調節池，調節廢水pH至8.0～10.0，加入氧化錳復合催化劑，曝氣，攪拌，停留4～6h，并對尾氣進行收集處理；?

2)物化脫硫：將曝氣調節池的出水接入物化反應池1#，投加聚合氯化鐵鋁凈水劑，攪拌，調節pH，出現絮體后減速攪拌，加入聚丙烯酰胺絮凝劑，混凝后，進入沉淀池1#進行泥水分離；

3)UV-芬頓催化氧化：沉淀池1#的出水接入UV-芬頓反應池2#，調節pH至3.0～5.0，加入芬頓試劑，利用UV催化氧化，停留2～4h后，調節pH至7.5～8.5，進入沉淀池2#進行泥水分離；

4)水解酸化：沉淀池2#的出水進入水解酸化池，與活性污泥充分混合，水解酸化4～6h；

5)接觸氧化：水解酸化池的出水直接進入兩級接觸氧化池，與活性污泥充分混合，控制溶解氧為2～3mg/L，接觸氧化8～10h；

6)達標排放：經過接觸氧化處理后，向廢水中投加聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁，和聚丙烯酰胺絮凝劑，混凝后進入沉淀池3#進行泥水分離；出水達標后經排放池排放，沉淀池和水解酸化池產生的污泥經污泥濃縮池處理后進行外運。

3.根據權利要求2所述的處理工藝，其特征在于：步驟1）中，氧化錳復合催化劑的加藥量為150～200mg/L。

4.根據權利要求2所述的處理工藝，其特征在于：步驟2）中，聚合氯化鐵鋁凈水劑中鐵、鋁的質量比為（4～5）：1，其加藥量為1000～3000mg/L。

5.根據權利要求2所述的處理工藝，其特征在于：步驟2）中，聚丙烯酰胺絮凝劑的配置濃度為0.05～0.1wt%，其加藥量為1000～2000mg/L。

6.根據權利要求2所述的處理工藝，其特征在于：步驟4）中，活性污泥的接種培養方法如下：向水解酸化池內加生活污水，調節COD_cr至400～500mg/L，投加碳、氮、磷營養鹽；引入活性污泥，悶曝，COD_cr降至300mg/L以下，隨后連續引入步驟3）處理后的污水，控制COD_cr為300～400mg/L，溶解氧DO為2.0～3.0mg/L，1周內出水COD_cr穩定在200mg/L以下，此后逐步提高進水負荷，同時，在顯微鏡下觀察，待細菌成活并呈指數期或穩定期生長繁殖后，控制溶解氧DO為0.3～0.5mg/L，完成活性污泥的接種培養。

7.根據權利要求6所述的處理工藝，其特征在于：引入活性污泥，使MLSS質量濃度達到1000～2000mg/L。

8.根據權利要求2所述的處理工藝，其特征在于：步驟5）中，活性污泥的接種培養方法如下：向接觸氧化池內加生活污水，調節COD_cr至400～500mg/L，投加碳、氮、磷營養鹽；引入活性污泥，悶曝，COD_cr降至300mg/L以下，隨后連續引入步驟4）處理后的污水，控制COD_cr為300～400mg/L，溶解氧DO為2.0～3.0mg/L，1周內出水COD_cr穩定在200mg/L以下，此后，逐步提高進水負荷，同時，微生物在接觸氧化池填料上掛膜，生物膜厚度達到1.5～2.0mm，活性污泥接種成功，然后進行污泥馴化和后期運行。

9.根據權利要求2所述的處理工藝，其特征在于：步驟6）中，聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁的加藥量為80～100?mg/L，聚丙烯酰胺絮凝劑的加藥量為200～500mg/L。

10.根據權利要求2～9任意一項所述的處理工藝，其特征在于：用生石灰調節廢水pH值。