[發明專利]連續式成型洋蔥圈的生產方法

有效

• 申請號: 201310342992.1
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN103393031A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 薛平;張重慶
• 申請（專利權）人: 麥康食品（青島）有限公司
• 主分類號: A23L1/212
• 分類號: A23L1/212
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術領域

本發明涉及一種成型洋蔥圈的生產方法，尤其涉及一種連續式成型洋蔥圈生產方法。

背景技術

洋蔥具有滋補、健胃、清熱、解毒之功效，而隨著人們生活水平的提高，洋蔥圈作為一種休閑食品越來越多受到人的喜愛。隨著市場需求量的不斷增加，傳統的手工生產成型洋蔥圈已經不能滿足市場需求，工業化生產成型洋蔥圈產品的技術越來越成熟并已經實現規模化。

中國專利申請CN102187985A公開了一種洋蔥圈的生產方法，其包括原料處理、配料、成型、速凍、回溫、預上粉、上漿、裹糠、預炸、速凍、裝袋和檢測等步驟。其中，洋蔥塊的規格為4×4厘米。上述洋蔥圈的生產方法以洋蔥為原料，生產出的洋蔥圈色味良好。

由于上述洋蔥圈的生產方法在洋蔥圈成型后需要進行一次速凍，在速凍后還需要進行回溫處理。這使得整個生產工藝流程復雜、生產的周期較長，單位時間和單位人數的勞動生產率率不高；而且由于整個生產過程總共需要進行兩次速凍處理，電能消耗也較大。

發明內容

本發明目的是提供一種工藝流程簡單、能耗低、勞動生產率高的連續式生產成型洋蔥圈的方法。

本發明需要解決的技術問題是，采用新的生產工藝替代現有技術中的對洋蔥塊進行速凍處理以使其定型的工藝步驟，降低生產能耗；將洋蔥圈的成型、定型與回溫三個工藝步驟簡化成一個步驟，從而節省成型洋蔥圈生產所需時間，滿足連續化成型洋蔥圈生產工藝要求。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案是，一種連續式成型洋蔥圈的生產方法，依次包括以下步驟：

（1）原料預處理步驟：挑選新鮮白洋蔥去皮，清洗干凈，使用切片機切成正方形塊，瀝水30分鐘或機械脫水至以手擠壓洋蔥塊不滴水為止；

（2）配料步驟：將預處理的洋蔥塊與粘合劑按比例放入混合機內攪拌混合均勻；

（3）成型步驟：將調配好的洋蔥塊投入受料槽，經螺旋推進器輸送進入沖壓式成型機并經模具成型成洋蔥圈，每個洋蔥圈的重量為6-7克；

再經氯化鈣溶液噴淋，以使氯化鈣溶液與洋蔥塊配料中粘合劑發生硬化定型；

人工整理并挑揀出不合格品；

（4）預上粉步驟：定型后的洋蔥圈由傳輸網帶輸送進入上粉機進行自動上粉；

（5）上漿：預上粉后的洋蔥圈經傳輸網帶輸送進入上漿機上漿；上漿漿液用冰水調配，漿粉與水的比例：1:2.1；

（6）裹粉步驟：使用裹粉機裹粉，裹粉用原料為粒徑約1毫米的餅干粉末；外裹餅干粉末的重量為洋蔥圈重量的36-38%；

（7）預炸步驟：裹粉后的洋蔥圈經傳輸網帶輸送進入隧道式油炸機預炸，預炸溫度185℃-190℃，預炸時間20-40秒；預炸完成后的洋蔥圈，通過震動控油，并采用電風扇吹進行降溫；

（8）速凍步驟：通過單凍機對洋蔥圈進行速凍處理，至洋蔥圈中心溫度達到-18℃；

（9）挑選包裝檢測步驟：經傳輸網帶輸送進入自動包裝機，在傳輸網帶上由人工揀出重量及圈形不合格品作降級處理，合格品進入包裝機包裝，檢測、出廠。

作為優選，上述氯化鈣溶液的百分比濃度為4-5%。

作為優選，上述預處理的洋蔥塊與粘合劑在混合機內的混合比例為4:1-5:1。

作為優選，上述洋蔥正方形塊的邊長為3.2-3.8毫米。

本發明相對于現有技術，由于簡化了生產工藝步驟，特別是，省去了原料處理過程中的速凍步驟，即采用新的生產工藝替代現有技術中的對洋蔥塊進行速凍處理以使其定型的工藝步驟，帶來的技術效果是，降低成型洋蔥圈的生產能耗。

其次，本發明通過在配料步驟中采用粘結劑與洋蔥塊均勻混合后，再經氯化鈣溶液噴淋，以使氯化鈣溶液與洋蔥塊配料中粘合劑發生硬化定型，在保持成型洋蔥圈成品原有風味及品質的同時,口感更加酥脆可口，將現有技術中的洋蔥圈的生產方法所需的將洋蔥圈的成型、速凍定型與回溫三個工藝步驟簡化成一個步驟，從而節省成型洋蔥圈生產所需時間，滿足連續化成型洋蔥圈生產工藝要求。

本發明現對于現有技術的另一個技術效果是，相應減少了速凍步驟所需的勞動用工人數，提高了勞動生產率；也減少了設備設施的占用數量，降低了生產線的投資成本和洋蔥圈的生產成本。

具體實施方式

以下結合不限定實施例對本發明做進一步說明。

實施例1：

連續式成型洋蔥圈的生產方法，其包括步驟如下：