[發明專利]一種加氣混凝土砌塊的制造方法

有效

• 申請號: 201310341490.7
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN103396071A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 胡榮建;張美霞;張曉雨
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B38/02;B28B11/24
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種加氣混凝土砌塊的制造方法。

背景技術

加氣混凝土砌塊是一種輕質、多孔的新型節能建筑材料，一般氣孔含量占到加氣混凝土砌塊體積的50%，其余50%即為氣孔的間壁體積。具有質量輕、保溫好、隔熱性能強、可加工和不燃燒等特點。廣泛應用于工業和民用建筑的圍護填充結構，已經成為許多國家大力推廣和發展的一種建筑材料。

加氣混凝土砌塊的多孔性是決定其輕質、保溫好、隔熱性能強的關鍵要素。加氣混凝土砌塊中的氣孔越小越越均勻越好（最佳氣孔直徑1.0±1.0mm），氣孔內壁的比表面積越大，加氣混凝土砌塊產品的抗壓強度就越高，成品率就越高，越不容易破損。

現有的加氣混凝土砌塊在生產過程中，由于發氣劑（鋁粉）成分不穩定，攪拌機攪拌不均勻，氣泡整理不合理，發氣劑在料漿中的化學反應局部過度集中，造成區域性小氣孔破裂，生成了許多有害的大氣孔（氣孔直徑大于5mm），減小了坯體內部完全封閉的圓孔（與橢圓孔）比例，加氣混凝土砌塊抗壓、抗折強度等物理性能受到不良影響。加氣混凝土砌塊產品的斷面上分布著大小不均勻的氣孔，外觀質量差，減小了氣孔內壁的比表面積越大，直接影響了加氣混凝土砌塊產品的抗壓與抗折強度。在搬運及裝卸過程，易于在沿著大氣孔方向出現破損、斷裂，損失極大。加氣混凝土砌塊的成品合格率不足95%，成本高。

發明內容

為了克服現有加氣混凝土砌塊的制造方法的上述不足，本發明提供一種加氣混凝土砌塊的成品合格率較高、抗壓強度高的加氣混凝土砌塊的制造方法。

本加氣混凝土砌塊的制造方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ??加工原料

a??制備鋁粉漿

發氣劑（鋁粉膏）的指標要求：

固體份：67±2%；??有效Al含量：87±2%；發氣速度：11±1min；細度指標??0.075mm篩的篩余量≤3%。在配料生產之前15分鐘內，在3m³鋼罐內鋁粉膏與水按照1:（6—8）的質量比例提前制備鋁粉漿，充分攪拌均勻，避免局部鋁粉結塊化學反應過度集中，而造成大氣孔。

b??制備膠結料

膠結料生石灰的物理化學質量指標要求：

有效ACaO：55～70%；??消解速度：15～25min；

消解溫度：?50～60℃；生石灰不大于?200目細度：10～15%；細度超過15%，及時增加球磨機中區鋼球的3%，或者調整球磨機小時磨灰量，增加廢料量，原則是?快速灰（消解速度≤15分鐘）粗磨細度控制在12～18%；慢速灰（消解速度在≥25分鐘）細磨細度控制在7～13%；防止成品漲模或白灰點爆裂。

c??原料制漿工藝參數要求

粉煤灰料漿含水率在36～40%；粉煤灰料漿容重：1.40～1.46噸/m³；制漿擴散度調節至21～23cm。

Ⅱ??配料

本加氣混凝土砌塊的原料的質量份配比是

粉煤灰料漿???3770～3830份；??生石灰???590～610份；

水泥????50～70份；?鋁粉液????16～17份；

其中水泥是普通硅酸鹽325水泥。上述每份為1Kg最佳。

最佳的原料的質量份配比是

粉煤灰料漿???380份；??生石灰???600份；

水泥????60份；?鋁粉液????16.5份；

Ⅲ??攪拌物料

a??物料入攪拌機次序依次為

粉煤灰料漿、生石灰、水泥與鋁粉，攪拌成混合料漿。鋁粉最后下料，避免鋁粉在攪拌機內進行化學反應，有利于控制鋁粉發氣時間。

b??攪拌機攪拌參數要求

運轉速度：1200～1400轉/min，攪拌時間：5.2～5.6?min/模。

?混合料漿含水率控制在49～51%；可以根據生石灰質量好壞調節；原則為：生石灰有效ACaO含量55%基準；ACaO含量增減2%時，混合料漿含水率在50%基礎上減增1%。

d??混合料漿澆注擴散度在14～16?%范圍內?；

Ⅳ??澆注???

打開攪拌機放料閥門，將混合料漿澆注入模具車中。

澆注溫度46～50℃；冬季澆注溫度48～50℃，夏季澆注溫度46～48℃。

Ⅴ靜養