[發明專利]一種加氣混凝土砌塊的制造方法

有效

• 申請號: 201310341490.7
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN103396071A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 胡榮建;張美霞;張曉雨
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B38/02;B28B11/24
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

1.一種加氣混凝土砌塊的制造方法，它包括下述依次的步驟：

Ⅰ??加工原料

a??制備鋁粉漿

發氣劑鋁粉膏的指標要求：

固體份：65～69%；??有效Al含量：85～89%；發氣速度：10～12min；細度指標??0.075mm篩的篩余量≤3%；在配料生產之前15分鐘內，在3m³鋼罐內鋁粉膏與水按照1:（6～8）的質量比例提前制備鋁粉漿，充分攪拌均勻；

b??制備膠結料

膠結料生石灰的物理化學質量指標要求

有效ACaO：55～70%；??消解速度：15～25min；

消解溫度：?50～60℃；

c??原料制漿工藝參數要求

粉煤灰料漿含水率在36～40%；粉煤灰料漿容重：1.40～1.46噸/m³；制漿擴散度調節至21～23cm；

Ⅱ??配料

本加氣混凝土砌塊的原料的質量份配比是：

粉煤灰料漿???3770～3830份；??生石灰???590～610份；

水泥????50～70份；?鋁粉液????16～17份；

Ⅲ??攪拌物料

a??物料入攪拌機次序依次為

粉煤灰料漿、生石灰、水泥，鋁粉最后下料，攪拌成混合料漿；?

b??攪拌機攪拌參數要求

運轉速度：1200～1400轉/min，攪拌時間：5.2～5.6?min/模；

c??混合料漿含水率控制在49～51%；?

d??混合料漿澆注擴散度在14～16?%范圍內?；

Ⅳ??澆注???

打開攪拌機放料閥門，將混合料漿澆注入模具車中；澆注溫度46～50℃；?

Ⅴ?靜養

自澆注入模開始計時，3分鐘之內模具車移到靜養室的固定位置，此后在60min之內不振動或移位；

料漿澆注入模第25～50分鐘，觀察發氣與坯體長模情況；

Ⅵ??坯體翻轉脫模

翻轉去底料吊機側板積料及時清理干凈；

Ⅶ??切割

刀具固定牢固不松動，坯體兩側大面所用的切割刀具刀口切割角度與坯體兩側大面成45度夾角，削平表面產生的大氣孔；

Ⅷ??蒸汽蒸壓

將坯體放入蒸壓釜，關閉蒸壓釜釜門，經過抽真空、通入中壓蒸汽逐步升壓、恒壓、降壓進行蒸養；過程是抽真空至-0.06Mpa，開始升壓，升壓時間不小于2h，升壓壓強不小于1.2Mpa，坯體開始進行熱交換；之后開始恒壓，恒壓時間不小于6h，壓強不小于1.2Mpa，溫度為174～200℃；降壓時間不小于2h。

2.根據權利要求1所述的加氣混凝土砌塊的制造方法，其步驟特征是：

在步驟Ⅰ加工原料?b??制備膠結料的要求中，生石灰的細度200目篩余量為10～15%；在步驟Ⅲ??攪拌物料時，生石灰有效ACaO含量為55%。

3.根據權利要求1所述的加氣混凝土砌塊的制造方法，其步驟特征是：

在步驟Ⅰ加工原料?b??制備膠結料的要求中，生石灰的細度200目篩余量超過15%，及時增加球磨機中區鋼球的3%。

4.根據權利要求1所述的加氣混凝土砌塊的制造方法，其步驟特征是：

在步驟Ⅰ加工原料?b??制備膠結料的要求中，生石灰的細度200目篩余量超過15%，增加廢料量，消解速度≤15分鐘的快速灰粗磨細度控制在12～18%。

5.根據權利要求1所述的加氣混凝土砌塊的制造方法，其步驟特征是：

在步驟Ⅰ加工原料?b??制備膠結料的要求中，生石灰的細度200目篩余量超過15%，增加廢料量，消解速度在≥25分鐘的慢速灰細磨細度控制在7～13%。

6.根據權利要求1、3、4或5所述的加氣混凝土砌塊的制造方法，其步驟特征是：在步驟Ⅲ??攪拌物料時，c??混合料漿含水率可以根據生石灰質量好壞調節；生石灰有效ACaO含量為57%時，混合料漿含水率不大于50%。