[發明專利]一種轉爐擋渣用引導棒的壓制生產方法

有效

• 申請號: 201310340912.9
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103386705A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 王凱;金福梅
• 申請（專利權）人: 安徽云天冶金科技有限公司
• 主分類號: B28B11/10
• 分類號: B28B11/10;C21C5/46
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于轉爐出鋼用的擋渣輔助設備技術領域，更具體地說，涉及一種轉爐擋渣用引導棒的壓制生產方法。

背景技術

在轉爐冶煉終結時，全部熔渣均浮在鋼水表面，在轉爐出鋼過程中，尤其是在大部分鋼水排出后，在出鋼口處鋼水會形成較強的渦流，熔渣不可避免地隨鋼水流出。由于熔渣中含有大量的對鋼水有害的成分，并且這些有害成分將隨時重新返回或溶解到鋼水中，影響鋼水的純凈度和最終的鋼材產品質量，同時，大量的熔渣還將以不同的形式消耗合金，降低了鋼水精煉過程的合金收得率。為此，國內外鋼鐵企業均采用轉爐出鋼擋渣技術來控制下渣量。

為了提高轉爐擋渣效果，國內外在擋渣技術方面進行了廣泛的研究，自1970年日本發明擋渣球出鋼擋渣方法以來，先后發明了幾十種擋渣方式，其中，擋渣塞以其擋渣成功率高、下渣量少、定位準確的特點得到廣泛的應用。現有的擋渣塞一般包括擋渣塞本體部分和引導棒部分，擋渣塞本體部分和引導棒部分裝配在一起使用，如中國專利號ZL201220126908.3，發明創造名稱為：一種轉爐出鋼用的擋渣塞公開的技術方案。引導棒的結構如圖4所示，耐火層6包裹在芯材7的外周沿，且芯材7的兩端均伸出耐火層6。

目前，引導棒部分的常用制作方法是：（1）采用鋼管鋸開成兩片制成上下模具，上下模具組合成中空的管狀結構，其底部安裝有圓套環，其上部采用圓環卡，再用螺絲固定成柱，其直徑為40~50mm；（2）用鋁礬土、鎂砂細粉和結合劑等制作成自流澆注料，用人工加入澆注料裝置，在振動臺上，邊加料邊振動，直至澆注料加滿管狀結構的模具；（3）脫模并養護，脫模的養護期為：在15℃以上養護24小時，5~10℃以內養護36小時，5℃以下不能正常生產，原因是結合劑不起作用，養護后脫模，脫模之后還要養護7~10天，進行高溫烘烤方可使用。

如中國專利申請號00136033.7，申請日：2000年12月28日，發明創造名稱為：機壓成型擋渣栓的制作方法，該申請案涉及一種機壓成型擋渣栓的制作方法，其步驟包括：①擋渣栓頭部的制作：首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進行破碎篩分，將水玻璃與原材料混合，將混合物放入專用模具中，在壓力機上加壓成型后干燥；②導向桿（即本發明所稱的引導棒）的制作：將上述原料與耐火水泥、水混合，將混合物放入專用模具中，模具中央放入鋼筋，振動成型后，養護、脫模、干燥；③將擋渣栓頭部和導向桿進行組裝使之固定。該申請案中，引導棒的制作采用現有技術中采用的震動成型技術，脫模養護周期長，導致生產效率較低，生產成本高。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中轉爐擋渣用引導棒的生產效率較低，生產成本高的不足，提供了一種轉爐擋渣用引導棒的壓制生產方法，采用本發明的技術方案，能夠實現機械壓制高效率生產引導棒。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種轉爐擋渣用引導棒的壓制生產方法，其步驟為：

步驟一：耐火層的原料準備

該耐火層包括如下重量百分比的組分：55~60%鋁礬土、33~38%鎂砂和5~8%酚醛樹脂，其中：鋁礬土中平均粒徑小于1mm的占鋁礬土總質量的33%，平均粒徑在1mm至3mm的占鋁礬土總質量的34%，平均粒徑在3mm至5mm的占鋁礬土總質量的33%；鎂砂的平均粒徑為180~200目；

步驟二、耐火層的原料混合

先將步驟一中的鋁礬土和鎂砂加入攪拌機，攪拌3~5分鐘后再加入酚醛樹脂，繼續攪拌10~12分鐘；

步驟三、采用壓制裝置壓制成型

先將步驟二的混合料鋪設在下半部模體的下凹槽內，并在混合料中插放芯材，待混合料和芯材鋪設完成后，壓制動力機構驅動上活動模座，該上活動模座帶動上半部模體向下運動并壓制混合料和芯材，與此同時，左側油缸驅動左側頂頭組向右運動，右側油缸驅動右側頂頭組向左運動，芯材的左端穿過左頂壓桿內部的芯材空腔，芯材的右端穿過右頂壓桿內部的芯材空腔，上述的下半部模體、上半部模體、左側頂頭組和右側頂頭組共同完成壓制過程，混合料包裹于芯材的外周沿形成耐火層；