[發明專利]一種高精度冷拔鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 201310339378.X
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN104338779A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 許衛東
• 申請（專利權）人: 無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋼管制備技術領域，具體涉及一種高精度冷拔鋼管的制造方法。

背景技術

作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機械結構用鋼管的冷加工法，公知的有由拉拔機進行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機進行的軋制加工法。其中，由拉拔機進行的拉拔加工法，與由皮爾格式扎機進行的軋制加工法相比，可以高效率地制造冷加工鋼管，但產品精度得不到保證。目前制約冷拔鋼管精度提高的主要技術難點有：熱處理工藝和矯直方法不合理造成冷拔鋼管殘余應力過高、幾何尺寸精度差等。這些問題導致目前冷拔鋼管性能不穩定，制約了我國冷拔鋼管的發展。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種高精度冷拔鋼管的制造方法，該方法得到精度高、表面性能優良的機械結構用鋼管。

按照本發明提供的技術方案，一種高精度冷拔鋼管的制造方法包括如下步驟：

(1)、加熱：將33Mn2V管坯在環形爐中加熱至1300～1380℃，加熱時間為4～5小時，從而保證管坯加熱均勻；

(2)、穿孔：熱管坯經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250～1350℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質量；

(3)、退火：將管坯引入連續式退火爐中進行退火，并目控制退火溫度為600～700℃，退火時間為70～90min，得到退火硬度(HV)為210～217的退火管坯；

(4)、冷軋：將退火管坯引入軋管機冷軋，軋管機的機頭架的往復次數為50～60次/min，管坯的每次送進長度為6～7mm/次，得到軋制管；

(5)、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為550～650℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內保持時間為10～20分鐘；

(6)、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～19％，酸洗時間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2～3次，中和液PH值：9～10，再經清水池翻滾，翻滾次數：2～3次；

(7)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度：20～30％，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度：4～7，磷化液總酸度：45～75；

(8)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55～75℃，皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9；

(9)、冷拔：將待冷拔管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內徑間距：3～5mm，拔機最大拉拔力：350～450t，皂化管拔前停放時間：72～96h；

(10)、成品熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為800～900℃，淬火介質為水，回火溫度在550～650℃，降低冷拔管的殘余應力；

(11)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫45～60分鐘，再進行熱矯直處理，熱矯直溫度450～480℃，得外徑公差：小于+1.0％，壁厚公差：小于10％，外徑不圓度：小于0.4％，壁厚不均度：小于10％的高精度冷拔鋼管。

本發明的方法得到精度高、表面性能優良的機械結構用鋼管。

具體實施方式：

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例一：

以制備直徑為114.3mm并且孔壁壁厚為6.3mm的33Mn2V鋼管為例，包括以下步驟：

(1)、加熱：將33Mn2V管坯在環形爐中加熱至1300℃，加熱時間為4小時，從而保證管坯加熱均勻；

(2)、穿孔：熱管坯經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250℃，并目控制穿孔偏心率為4％，對管坯進行目測檢驗，藉以去除管坯表面的毛刺、翹皮，如果管坯表面出現或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、軋傷和裂紋，則應剔除，避免流入下一工序，以控制管坯表面質量；

(3)、退火：將管坯引入連續式退火爐中進行退火，并目控制退火溫度為600℃，退火時間為70min，得到退火硬度(HV)為210的退火管坯；

(4)、冷軋：將退火管坯引入軋管機冷軋，軋管機的機頭架的往復次數為50次/min，管坯的每次送進長度為6mm/次，得到軋制管；