[發明專利]一種高精度冷拔鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 201310339378.X
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN104338779A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 許衛東
• 申請（專利權）人: 無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高精度冷拔鋼管的制造方法包括如下步驟：

(1)、加熱：將33Mn2V管坯在環形爐中加熱至1300～1380℃，加熱時間為4～5小時，從而保證管坯加熱均勻；

(2)、穿孔：熱管坯經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250～1350℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質量；

(3)、退火：將管坯引入連續式退火爐中進行退火，并目控制退火溫度為600～700℃，退火時間為70～90min，得到退火硬度(HV)為210～217的退火管坯；

(4)、冷軋：將退火管坯引入軋管機冷軋，軋管機的機頭架的往復次數為50～60次/min，管坯的每次送進長度為6～7mm/次，得到軋制管；

(5)、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為550～650℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內保持時間為10～20分鐘；

(6)、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～19％，酸洗時間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2～3次，中和液PH值：9～10，再經清水池翻滾，翻滾次數：2～3次；

(7)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度：20～30％，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度：4～7，磷化液總酸度：45～75；

(8)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55～75℃，皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9；

(9)、冷拔：將待冷拔管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內徑間距：3～5mm，拔機最大拉拔力：350～450t，皂化管拔前停放時間：72～96h；

(10)、成品熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為800～900℃，淬火介質為水，回火溫度在550～650℃，降低冷拔管的殘余應力；

(11)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫45～60分鐘，再進行熱矯直處理，熱矯直溫度450～480℃，得外徑公差：小于+1.0％，壁厚公差：小于10％，外徑不圓度：小于0.4％，壁厚不均度：小于10％的高精度冷拔鋼管。