[發明專利]軟壓光膠輥覆面材料加工工藝及產品

有效

• 申請號: 201310338121.2
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103397558A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 趙曰永;劉書標;雷霆
• 申請（專利權）人: 滕州力華米泰克斯膠輥有限公司
• 主分類號: D21G1/02
• 分類號: D21G1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特征在于：加工工藝如下：a、金屬輥面處理：使用過濾后的清潔壓縮空氣對金屬輥體進行表面清潔；再將金屬輥體置于硫化罐中，硫化罐保持在95℃～105℃溫度范圍內，對金屬輥體進行加熱脫脂處理，脫脂處理后使金屬輥體出罐后自然冷卻至室溫；最后涂刷粘合劑；b、金屬輥面內層覆面材料包覆：在混合灌內配置添加各種助劑的環氧樹脂材料；把處理后的金屬輥體吊裝至復合材料成型設備上并使其旋轉；打開金屬輥體下方的紅外加熱器，使金屬輥體溫度保持在55℃～65℃溫度范圍內，打開浸料槽下方紅外加熱器，加熱浸料槽，使浸料槽溫度保持在50℃～60℃溫度范圍內；打開混合灌閥門使添加助劑的環氧樹脂材料注入浸料槽，依據纖維布帶相應的張力參數調整好復合材料成型設備的張力裝置，牽引纖維布帶通過浸液槽纏繞在金屬輥面，并使浸漬添加助劑的環氧樹脂材料的纖維布帶在要求的時間內進行凝膠；然后將金屬輥體放于專用烘箱中，打開熱空氣循環系統，使金屬輥體低速旋轉，在烘箱80℃～90℃溫度范圍內，使金屬輥面固化6h，然后關閉加熱設備，在烘箱中自然冷卻至室溫；最后對冷卻至室溫的輥體使用專用設備進行打磨，并使用表面粗糙度儀測試后達到要求數值，打磨合格后的包覆厚度控制在1.8～2.2cm；c、金屬輥面外層覆面材料包覆：在混合灌內配置添加助劑的環氧樹脂材料；將打磨合格后的金屬輥體吊裝至復合材料成型設備上并使其旋轉；打開金屬輥體下方的紅外線加熱設備和浸料槽加熱設備，使其分別達到要求溫度；打開混合灌閥門使添加助劑的環氧樹脂材料注入浸料槽，并將固化劑以0.45L/min速度滴入混合灌，依據纖維布帶的張力參數調整好復合材料成型設備的張力裝置，牽引纖維布帶通過浸液槽纏繞在輥面；將纏繞加工之后的金屬輥面置入烘箱中并打開烘箱熱空氣循環系統，在烘箱保持90℃溫度下，使金屬輥面進行緩慢旋轉固化6h；金屬輥面固化后轉入硫化罐，并在硫化罐中通壓縮空氣，對金屬輥面進行進一步固化處理，硫化罐的固化溫度、固化時間和壓力范圍為90℃～110℃、5h～8h、0.35MPa～0.45MPa；固化處理后的金屬輥面移動到機床上進行車削磨光工藝處理。

2.根據權利要求1所述的軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特征在于：所述金屬輥面內層覆面材料包覆中使用的纖維布帶為含有玻璃纖維的方格布帶。

3.根據權利要求1所述的軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特征在于：所述金屬輥面外層覆面材料包覆中使用的纖維布帶為含有玻璃纖維和芳綸纖維的無紡布帶。

4.根據權利要求1所述的軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特征在于：所述金屬輥面內層覆面材料包覆中混合罐中配置的添加助劑的環氧樹脂材料其中包括：環氧樹脂、有機酸酐固化劑、納米硅微粉、消泡劑，且按重量配比如下：環氧樹脂100份、有機酸酐固化劑25份、納米硅微粉35份、消泡劑2份。

5.?根據權利要求1所述的軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特征在于：所述金屬輥面外層覆面材料包覆中混合罐中配置的添加助劑的環氧樹脂材料其中包括：環氧樹脂、有機酸酐固化劑、納米硅微粉、消泡劑，且按重量配比如下：環氧樹脂100份、有機酸酐固化劑22、納米硅微粉20、消泡劑2、偶聯劑1.5份。

6.根據權利要求4或5所述的軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特征在于：所述金屬輥面內層覆面材料包覆中和所述金屬輥面外層覆面材料包覆中使用的添加助劑的環氧樹脂材料的環氧樹脂為多酚型縮水甘油醚環氧樹脂。

7.根據權利要求6所述的軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特征在于：所述多酚型縮水甘油醚環氧樹脂為線型苯酚甲醛環氧樹脂。

8.根據權利要求1所述的軟壓光膠輥覆面材料加工工藝，其特征在于：所述金屬輥面內層覆面材料包覆中的進行打磨金屬輥面專用設備的砂帶為180目。

9.一種軟壓光膠輥覆面材料產品，其中包括：金屬輥體（1），其特征在于：金屬輥體（1）外包覆兩層覆面材料，兩層覆面材料為內層覆面材料（2）和外層覆面材料（3），內層包覆材料（2）包覆在金屬輥體（1）上，外層覆面材料（3）包覆在已包覆內層包覆材料（2）的金屬輥體（1）上。