[發明專利]齒轂的熱處理用墊圈組及熱處理方法

有效

• 申請號: 201310337898.7
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN103397161A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉繼武;呂源江
• 申請（專利權）人: 天津天海同步科技股份有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/62;C23C8/20;F27D5/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 李震勇

1.一種齒轂的熱處理用墊圈組，其特征在于：包括工件承重內墊圈和套設于所述工件承重內墊圈外側的工件外墊圈，所述工件承重內墊圈和所述工件外墊圈之間存在間距；

所述工件承重內墊圈與位于其上方的齒轂相接觸，所述工件外墊圈與所述齒轂的外花鍵端面之間存在間隙。

2.根據權利要求1所述的熱處理用墊圈組，其特征在于：所述工件承重內墊圈與所述齒轂的浮板相接觸。

3.根據權利要求1所述的熱處理用墊圈組，其特征在于：所述工件外墊圈的下端設有外凸臺。

4.根據權利要求3所述的熱處理用墊圈組，其特征在于：所述工件承重內墊圈和所述工件外墊圈均為圓環形，且其圓心相重合，設置于所述工件外墊圈下端的所述外凸臺為環形外凸圓臺。

5.一種利用權利要求1所述的熱處理用墊圈組裝料并對裝入的齒轂進行熱處理的方法，其特征在于，將所述齒轂置于所述墊圈組上方，使所述工件承重內墊圈與所述齒轂的浮板相接觸，所述工件外墊圈與所述齒轂的外花鍵端面之間存在間隙；將裝入所述墊圈組的所述齒轂放入滲碳連續生產線進行熱處理。

6.根據權利要求5所述的熱處理方法，其特征在于：所述熱處理用墊圈組設置于料筐的料筐主底板上。

7.根據權利要求6所述的熱處理方法，其特征在于：所述料筐包括一個以上平盤，所述料筐主底板和各個所述平盤由下到上依次間隔排列，并通過一個以上料筐立柱相連，所述平盤上均設有所述熱處理用墊圈組。

8.根據權利要求6或7所述的熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將所述齒轂平放在所述熱處理用墊圈組上，使所述齒轂與所述料筐主底板不直接接觸；

（2）將步驟（1）中裝好料的所述料筐放入滲碳連續生產線的脫脂爐中進行預熱、脫脂；

（3）放入主爐進行滲碳；

（4）滲碳后對所述齒轂進行淬火；

（5）利用清洗機進行清洗；

（6）放入回火爐中回火；

（7）卸料。

9.根據權利要求8所述的熱處理方法，其特征在于：每34分鐘將一個所述料筐放入所述滲碳連續生產線，預熱溫度為360-380℃，滲碳溫度為880-890℃，碳勢為1.0-1.05，淬火溫度為800-810℃，淬火時間為10-12分鐘，回火溫度為170-180℃。

10.根據權利要求5所述的熱處理方法，其特征在于：所述工件承重內墊圈和所述工件外墊圈均為圓環形，且其圓心相重合，所述工件外墊圈的下端設有環形外凸圓臺。