[發明專利]一種硝酸胍的連續化合成工藝有效
| 申請號： | 201310337848.9 | 申請日： | 2013-08-06 |
| 公開（公告）號： | CN103450048A | 公開（公告）日： | 2013-12-18 |
| 發明（設計）人： | 黃輝;張燁;方坤鈺;周書平 | 申請（專利權）人： | 南通天澤化工有限公司 |
| 主分類號： | C07C279/02 | 分類號： | C07C279/02;C07C277/02 |
| 代理公司： | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 226500 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 硝酸 連續 化合 工藝 | ||
1.一種硝酸胍的連續化合成工藝，以硝酸銨和雙氰胺為原料進行反應，反應過程中添加堿性保護劑抑制副反應，其特征在于：依次包括以下步驟：
（1）原料硝酸銨和雙氰胺按比例連續加入到熔融釜中，控制熔融釜的溫度為125-135℃，硝酸銨和雙氰胺的混合物熔化成熔融狀液體，然后溢流，進入一級反應釜；
（2）控制一級反應釜的溫度為175-185℃，一級反應釜內持續通入氨氣，反應后的物料溢流進入二級反應釜；
（3）控制二級反應釜的反應溫度210-220℃，二級反應釜內持續通入氨氣，反應后的物料經冷卻切片包裝得到硝酸胍成品。
2.根據權利要求1所述的一種硝酸胍的連續化合成工藝，其特征在于：所述原料硝酸銨和雙氰胺的摩爾比為2:1。
3.根據權利要求1所述的一種硝酸胍的連續化合成工藝，其特征在于：所述原料硝酸銨的加料速度為200-400g/h，雙氰胺的加料速度為100-200g/h。
4.根據權利要求1所述的一種硝酸胍的連續化合成工藝，其特征在于：物料在熔融釜、一級反應釜平均停留的時間均為1小時，在二級反應釜中的平均停留時間為0.5小時。
5.根據權利要求1所述的一種硝酸胍的連續化合成工藝，其特征在于：所述的各步驟反應結束后得到的物料從反應釜側邊的開口溢流進入下一級反應釜。
6.根據權利要求1所述的一種硝酸胍的連續化合成工藝，其特征在于：所述一級反應釜通入氨氣的速度為進料量的2.5%，二級反應釜通入氨氣的速度為進料量的1%。
7.根據權利要求1所述的一種硝酸胍的連續化合成工藝，其特征在于：所述的切片機切片冷卻溫度為30-40℃。
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