[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合板的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310336751.6
• 申請(qǐng)日: 2013-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103395211A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉香竹
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 葉香竹
• 主分類(lèi)號(hào): B29C69/00
• 分類(lèi)號(hào): B29C69/00;B29C47/00;B29B9/00;C08L25/06;C08L79/08;C08K11/00;C08K5/098;C08K5/01
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合板的制備方法。

背景技術(shù)

聚苯乙烯具有抗老化、防腐蝕等特點(diǎn)，在自然界中不易腐爛，也不易被微生物降解，即使是深埋，也會(huì)污染地下水源，破壞土壤結(jié)構(gòu)，使糧食作物減少30％。如簡(jiǎn)單地焚燒處理，則會(huì)嚴(yán)重污染空氣及大氣環(huán)境。聚苯乙烯廢棄物的回收利用，不僅可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，而且具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，傳統(tǒng)的有機(jī)物制品在加工時(shí)物料熱穩(wěn)定性和流動(dòng)性較低，影響了制品的機(jī)械性能，同時(shí)存在著氣孔、色差等不良缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合板的制備方法。

本發(fā)明原料配比如下：聚苯乙烯廢棄物：39份，天青泥：20份，改性劑戊二酰亞胺聚合物：6份，硬脂酸鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑：5份，加工助劑苯乙烯：1份，水：29份。

為了解決傳統(tǒng)的有機(jī)物制品在加工時(shí)物料熱穩(wěn)定性和流動(dòng)性較低的問(wèn)題，我們一方面在配方中增加了天青泥，天青泥的加入提高了物料的熱穩(wěn)定性，同時(shí)也降低了物料的流動(dòng)性。另一方面在工藝控制過(guò)程中，提高加工溫度，與普通的有機(jī)物制品相比加工溫度提高了15～20℃。

熱變形改性劑可提高聚苯乙烯廢棄物的有效熱使用溫度。戊二酰亞胺聚合物因其雜環(huán)結(jié)構(gòu)可增加聚合物鏈剛度，由此而增加聚苯乙烯廢棄物母體的熱變形性。

當(dāng)聚苯乙烯廢棄物加熱溫度達(dá)到一定溫度時(shí)，就會(huì)發(fā)生輕微的熱分解；當(dāng)溫度達(dá)到更高后，即發(fā)生明顯的熱分解反應(yīng)，使聚苯乙烯廢棄物樹(shù)脂顏色逐漸加深，聚苯乙烯廢棄物的熱降解機(jī)理十分復(fù)雜，但聚苯乙烯廢棄物的熱分解反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是由于脫氯化氫反應(yīng)引起的一系列反應(yīng)，最后導(dǎo)致大分子鏈斷裂。硬脂酸鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的離子化勢(shì)能高，與聚苯乙烯廢棄物分子上的烯丙基氯反應(yīng)，能使聚苯乙烯廢棄物穩(wěn)定，抑制初期著色效果良好。反應(yīng)生成的氯化鋅是脫氯化氫的催化劑，能促進(jìn)聚苯乙烯廢棄物降解。

在混合物中加入加工助劑苯乙烯，可增加熔融和熔體性能。加工助劑苯乙烯的功能是通過(guò)增加聚苯乙烯廢棄物和設(shè)備內(nèi)表面間的摩擦力來(lái)促進(jìn)混合料的熔融。

本發(fā)明制作步驟包括：

(1)凈化聚苯乙烯廢棄物

(2)粉碎并篩分聚苯乙烯廢棄物顆粒

聚苯乙烯廢棄物粒徑為0.1～0.5mm。

(3)對(duì)聚苯乙烯廢棄物顆粒進(jìn)行改性

將聚苯乙烯廢棄物顆粒加入戊二酰亞胺聚合物改性劑和水，改性溫度為40℃～42℃，改性時(shí)間為2h。

(4)加入天青泥、硫醇銻熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑進(jìn)行攪拌

攪拌初始速度為90r/min，攪拌時(shí)間為3～5min，然后加快攪拌速度，攪拌速度為320r/min，攪拌時(shí)間為12～15min，溫度為100～110℃時(shí)，此后自動(dòng)排放到低速攪拌機(jī)中自然降溫，待混合料溫度低于50℃時(shí)方可造粒。

(5)造粒

造粒機(jī)機(jī)身分為三區(qū)，第一區(qū)溫度為130℃，第二區(qū)溫度為140℃，第二區(qū)溫度為150℃；機(jī)頭分為二區(qū)，第一區(qū)溫度為165℃，第二區(qū)溫度為170℃。

(6)擠出管坯

擠出成型機(jī)機(jī)身分為五區(qū)，第一區(qū)溫度為140℃，第二區(qū)溫度為150℃，第二區(qū)溫度為155℃，第二區(qū)溫度為160℃，第二區(qū)溫度為165℃；機(jī)頭分為四區(qū)，第一區(qū)溫度為175℃，第二區(qū)溫度為185℃，第三區(qū)溫度為195℃，第二區(qū)溫度為210℃。螺桿轉(zhuǎn)速為450～500r/min。

(7)擴(kuò)張

當(dāng)擠出成型溫度達(dá)到要求后，擠成厚度為1～2mm的管狀料坯，經(jīng)擴(kuò)張網(wǎng)擴(kuò)張成片狀。擴(kuò)張網(wǎng)用的不銹鋼條制成，靠機(jī)頭口模處為圓形，逐漸過(guò)渡成橢圓，最后成為弧度很小的弧形。管狀坯料在離開(kāi)口模時(shí)用剖刀剖開(kāi)，隨后進(jìn)入擴(kuò)張網(wǎng)，通過(guò)擴(kuò)張逐漸成為平板。

(8)二次加熱

物料在擴(kuò)張過(guò)程中散發(fā)很多熱量，溫度降低很多，為了能順利地進(jìn)入定型模，必須進(jìn)行二次加熱。二次加熱采用4根功率為1.7kW的石英電阻加熱管，使物料溫度達(dá)到130℃～140℃。

(9)定型冷卻

定型模分為二組，每組由下模和上模組成，上、下模都為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)通冷卻水，對(duì)物料進(jìn)行冷卻。物料牽入定型模時(shí)，上模由氣缸控制啟開(kāi)，物料到達(dá)后臺(tái)上。第一級(jí)定型模間隙較大，對(duì)物料進(jìn)行初定型，第二級(jí)定型模間隙較小，對(duì)初步成型的地板再次定型。定型后地板由傳送部分進(jìn)入切斷裝置，按要求切成所需要的長(zhǎng)度。

本發(fā)明具有價(jià)格低廉、機(jī)械性能好、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、耐久性好的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式