[發(fā)明專利]一種多頭自動灌裝系統(tǒng)及灌裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310335794.2
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN104340940A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬東峰;王玫;王少軍;劉鳳芝;竇玉洋;梁軍華
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇泰爾新材料股份有限公司
• 主分類號: B67C3/20
• 分類號: B67C3/20
• 代理公司: 蘇州華博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖;彭益波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動灌裝設(shè)備，具體涉及一種用于蠟液灌裝的多頭自動灌裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

蠟常溫下為固體，需要高溫液體狀態(tài)灌裝，但溫度也不宜過高，防止蠟?zāi)踢^程中收縮太大，影響產(chǎn)品外觀，通常在高于蠟熔點之上約5℃左右。所以在間歇式灌過程中，常會導致和蠟接觸的有關(guān)設(shè)備部件結(jié)蠟，甚至出現(xiàn)出蠟口堵塞等問題。所以現(xiàn)有的蠟液灌裝設(shè)備大都采用間歇式的單頭灌裝，以利于及時清理，不影響流水線生產(chǎn)，但自動化程度不高，人力成本巨大，降低了罐裝的效率。所以急需一種用于蠟液灌裝的多頭自動灌裝系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多頭自動灌裝系統(tǒng)，可以將人工作業(yè)改為自動灌裝，同時進行多頭灌裝，提高生產(chǎn)效率、降低成本。?

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種多頭自動灌裝系統(tǒng)，用于液蠟的批量灌裝，包括流水線和依次設(shè)置于所述流水線的多個灌裝機構(gòu)，所述灌裝機構(gòu)包括充填裝置和灌裝平臺，所述灌裝平臺的底面設(shè)有用于檢測灌裝計量的重量傳感器；所述充填裝置設(shè)于所述灌裝平臺的上方；所述流水線包括對稱設(shè)置于所述灌裝平臺的兩側(cè)的升降式傳送鏈，用于將所述罐體送入或送出所述流水線；所述多頭自動灌裝系統(tǒng)還包括控制器單元，所述控制器單元分別與所述充填裝置、重量傳感器和升降式傳送鏈電連接。

優(yōu)選的，所述充填裝置包括充蠟腔、充填活塞、連桿和連桿驅(qū)動機構(gòu)，所述連桿連接所述充填活塞垂直穿設(shè)于所述充蠟腔中，所述充蠟腔的底部設(shè)有充填嘴，所述充填活塞滑動連接所述充填嘴的內(nèi)壁，所述連桿驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述充蠟腔的頂部并與所述連桿傳動連接，所述連桿驅(qū)動機構(gòu)與所述控制器單元電連接，所述充蠟腔連通供應(yīng)蠟液的輸蠟管。

優(yōu)選的，所述充填活塞為錐形結(jié)構(gòu)，所述充填嘴的內(nèi)腔與所述充填活塞的形狀相匹配，所述連桿與所述充填活塞的錐底連接。

優(yōu)選的，所述錐底與所述連桿的連接部設(shè)有萬向接口。

優(yōu)選的，所述出蠟口設(shè)有過濾裝置。

優(yōu)選的，所述檔桿機構(gòu)包括光敏傳感器和伸縮檔桿，所述光敏傳感器對應(yīng)所述灌裝平臺固定設(shè)置于所述流水線上，所述伸縮檔桿設(shè)于流水線上所述灌裝平臺出料側(cè)，所述光敏傳感器和所述伸縮檔桿分別與所述控制器單元電連接。

優(yōu)選的，所述所述伸縮檔桿的頭部設(shè)有彈性塊。

優(yōu)選的，所述多頭自動灌裝系統(tǒng)還包括計數(shù)傳感器和伸縮擋條，所述計數(shù)傳感器和伸縮擋條設(shè)置于所述流水線的入口處，所述計數(shù)傳感器和伸縮擋條分別與所述控制器單元電連接。

優(yōu)選的，所述多頭自動灌裝系統(tǒng)還包括用于將灌裝好的罐體移出傳送鏈的旋轉(zhuǎn)撥盤，所述旋轉(zhuǎn)撥盤設(shè)于所述流水線的末端，并與所述控制器單元電連接。

一種多頭自動灌裝系統(tǒng)的灌裝方法，包括以下步驟：

（1）升降式傳送鏈升起，空罐依次流入流水線，同時計數(shù)傳感器開始計數(shù)流入的空罐數(shù)量，在計數(shù)到設(shè)定罐數(shù)時，伸縮擋條伸出，擋住流水線入口，同時升降式傳送鏈停止傳動；

（2）沿流水線的末端至起始端方向，各檔桿機構(gòu)中的光敏傳感器依次感應(yīng)空罐到位情況，并伸出伸縮檔桿依次將空罐阻擋在與各充填機構(gòu)相對應(yīng)的灌裝平臺上，即位于流水線的末端的光敏傳感器最先感應(yīng)空罐到位情況，處于流水線的起始端的光敏傳感器最后感應(yīng)空罐到位情況；

（3）升降式傳送鏈降下，伸縮檔桿縮回，充填機構(gòu)的氣缸活塞收縮，充填嘴與罐體連通，開始進行灌裝作業(yè)；

（4）灌裝平臺下的重量感應(yīng)器即時檢測灌裝量，待灌裝量達到設(shè)定值時，氣缸活塞伸出，充填嘴被堵塞，灌裝作業(yè)停止；

（5）升降式傳送鏈抬起并開始快速傳動，驅(qū)動灌裝好的蠟罐向流水線末端運行并迅速離開灌裝區(qū)域，待蠟罐全部離開灌裝區(qū)域，升降式傳送鏈恢復(fù)原運行速度；

（6）停止灌裝后，延時3-5秒，旋轉(zhuǎn)撥盤開始轉(zhuǎn)動，將罐體依次移出流水線。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：可以將人工作業(yè)改為自動灌裝，同時進行多頭灌裝，提高生產(chǎn)效率、降低成本；流水線上設(shè)置多個灌裝機構(gòu)，可同時進行多個罐體的灌裝；每個灌裝機構(gòu)有獨立的充填機構(gòu)和灌裝平臺，灌裝平臺下設(shè)有重量傳感器，在灌裝過程中可以精確控制充填機構(gòu)的灌裝量，保證灌裝質(zhì)量；檔桿機構(gòu)對應(yīng)各個灌裝平臺設(shè)置，保證各個罐體能準確的停留在各自的灌裝平臺上；升降式傳送鏈根據(jù)灌裝流程運行，可以保證罐裝的連續(xù)性作業(yè)；多頭自動灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，作業(yè)效率高，節(jié)省了大量的人力資源。

附圖說明