[發明專利]連續法生產耐高溫阻燃醇型硅膠的工藝技術及生產設備

有效

• 申請號: 201310331291.8
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103419295A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 柯明新;柯松
• 申請（專利權）人: 廣東信翼新材料股份有限公司
• 主分類號: B29B7/48
• 分類號: B29B7/48;C08L83/06;C08K3/22
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 謝敏楠

技術領域

本發明涉及耐高溫阻燃醇型硅膠的生產，更具體地，涉及連續法生產耐高溫阻燃醇型硅膠的工藝技術及生產設備。

背景技術

????由于醇型硅膠與其它類型（脫酸型、脫酮肟型）硅膠相比，具有無刺激性酸味、對金屬無腐蝕性、無硫化開裂現象等優點，在苛刻的條件中能保持良好的物理性能及電性能，是一類綜合性能較好的硅橡膠，因此電子電器用硅橡膠通常選用脫醇型硅橡膠。一般脫醇型硅橡膠在180℃以下可以長期使用，但由于高新技術的發展，對其耐熱性提出了更高的要求，因此提高硅橡膠的熱穩定性成為人們研究的熱點。一般硅橡膠遇明火可以燃燒，產生白色的煙霧，阻燃等級不能達到UL認證V-1或V-0級。阻燃硅橡膠是在硅橡膠中加入阻燃劑，制造出具有難燃性和自熄性的產品。

????耐高溫阻燃醇型硅膠要求在密閉、真空的條件下生產，目前，國內所普及的生產方法是一種用行星攪拌機的單缸、間斷式形式生產，例如，先用捏合機將干燥過的基礎聚合物、耐溫填料及其他填料、顏料及催化劑，并經真空排泡得到膠料，最后轉入液體灌裝機，經計量后灌入金屬軟管或塑料封筒中得到產品。該工藝的優點是生產工藝簡單、操作方便，可隨時調整配方和工藝，更換產品品種；缺點是物料轉移時暴露在空氣中，在濕熱天氣生產或生產固化快的產品時容易產生結皮；由于單缸、間斷式生產時出現損耗、人為差錯而導致質量不穩，人力、物耗、能耗過高。雙螺桿連續法生產耐高溫阻燃電子級醇型硅膠的技術目前還不成熟，目前國內尚未見報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以連續生產耐高溫阻燃醇型硅膠的工藝和設備。

????首先本發明提供一種連續法生產耐高溫阻燃醇型硅膠的生產設備，包括第一雙螺桿擠出機、第二雙螺桿擠出機和冷卻器，所述的第一雙螺桿擠出機和冷卻器相連，所述的冷卻器和第二雙螺桿擠出機相連，所述的第一雙螺桿擠出機設有第一真空口、第一進料口和第一過濾器，還設有與之相連的第一中間儲槽，所述的第一中間儲槽設有多個與之相連的原料儲槽，所述的第二雙螺桿擠出機設有第二真空口、第二進料口和第二過濾器，還設有與之相連的第二中間儲槽，所述的第二中間儲槽設有多個與之相連的原料儲槽。

????所述的原料儲槽都通過計量裝置和第一中間儲槽和第二中間儲槽相連。

????計量裝置為失重式流量計。

????所述的第二雙螺桿擠出機與分裝設備相連。

????更進一步提供一種連續法生產耐高溫阻燃醇型硅膠的工藝技術，所述的工藝技術通過上述的生產設備實現，具體步驟如下，

S1.?在與第一中間儲槽連接的4個原料儲槽中分別加入聚硅氧烷、耐溫填料、阻燃填料和增塑劑，在與第二中間儲槽連接的3個原料儲槽中分別加入交聯劑、偶聯劑和催化劑；

S2.?設定各個組分的添加量，通過失重式流量計，將聚硅氧烷、耐溫填料、阻燃填料和增塑劑加入第一中間儲槽中，將交聯劑、偶聯劑和催化劑加入第二中間儲槽中；

S3.?啟動第一和第二雙螺桿擠出機，得耐高溫阻燃醇型硅膠。

????所述的聚硅氧烷為R``O-[SiORR`]n-SiOR``，其中：n=10～10000，R為甲基、乙基、乙烯基或苯基，R`為甲基、乙基、乙烯基或苯基，R``為H、甲基、乙基、乙烯基或丙基；

????所述的耐溫填料為Fe₂O₃，Fe（OH）₃、CuO、TiO₂、Ce₂O₃等中的一種或任意幾種的混合物。

????所述的阻燃填料為氫氧化鎂、氮系阻燃劑或硼類阻燃材料等中的一種或任意幾種的混合物。

????所述的增塑劑可選用二甲基硅油或礦物油；

????所述的催化劑可選用有機錫催化劑或有機鈦催化劑，其中有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫或辛酸亞錫；有機鈦催化劑為（R₁）Ti（R₂）₂或（R₃）₂Ti（R₂）₂，其中R₁為1，3丙二醇、1，2丙二醇或丁二醇，R₂為乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯，R₃為乙醇、丙醇、異丙醇或丁醇；