[發(fā)明專(zhuān)利]一種處理硫磺回收尾氣硫化氫的方法及其裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310331095.0
• 申請(qǐng)日: 2013-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103381331A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李明軍;邢亞琴;蔣國(guó)賢;劉芳;譚強(qiáng);尹兆江;何敬昌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/14
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/14;B01D53/18
• 代理公司: 南京天華專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及硫磺回收尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于處理硫磺回收裝置中產(chǎn)生的含硫化氫尾氣并能減少SO₂的排放的技術(shù)，具體地說(shuō)是一種處理硫磺回收尾氣硫化氫的方法及其裝置。

背景技術(shù)

隨著世界各國(guó)保護(hù)大氣環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，對(duì)硫磺回收裝置的硫磺回收率要求愈來(lái)愈高。我國(guó)于1997年1月1日開(kāi)始實(shí)施的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297～1996)，不僅規(guī)定了尾氣中SO2的最高允許排放速率，也規(guī)定了最高允許排放濃度，即對(duì)現(xiàn)有污染源和新污染源最高允許排放質(zhì)量濃度分別為1200?mg/m³和960?mg/m³。對(duì)目前國(guó)內(nèi)天然氣凈化廠和煉油廠中的硫磺回收裝置而言，使用SCOT?法尾氣處理工藝可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。可滿足現(xiàn)行國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

提高硫磺回收率實(shí)質(zhì)上是改善SCOT?脫硫裝置選擇性脫除H₂S的效率，但由于裝置在常壓下操作，尾氣中H₂S分壓很低，改善選吸效率要比高壓裝置更困難。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采取以下3方面的措施是有效的，若想達(dá)到99.9%?或更高的硫磺回收率。往往必須采取綜合措施。(1)改進(jìn)SCOT工藝的脫硫溶劑是提高選吸脫硫效率的有效途徑之一，20世紀(jì)80年代以后，大多數(shù)裝置都改用甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液脫硫，排放廢氣中二氧化硫的含量500～600?mg/Nm³；(2)除脫硫溶劑外，通過(guò)改進(jìn)工藝參數(shù)來(lái)優(yōu)化操作也頗為重要，一種是富液分成兩段再生，只將一小部分第一再生段所得的半貧液，在第二再生段中以較高的蒸汽/溶液比再生為H₂S含量極低的所謂“超貧液”；(3)另一種是降低貧液入塔溫度。

專(zhuān)利號(hào)200710048360.9，一種硫磺回收及尾氣處理裝置及其硫磺回收及尾氣處理的方法；專(zhuān)利號(hào)200710049014.2，改良低溫克勞斯硫磺回收方法等文獻(xiàn)中均采用一個(gè)吸收塔，一種吸收塔的的吸收液溫度進(jìn)行尾氣吸收，其吸收效果欠佳，吸收后的尾氣中硫化氫氣體的濃度較高。傳統(tǒng)的單級(jí)單溫尾氣吸收工藝的主要缺點(diǎn)是：廢氣中二氧化硫的含量較高，約500～960mg/Nm³，在一些環(huán)保要求高的地區(qū)，傳統(tǒng)的尾氣吸收工藝不能滿足要求，需要進(jìn)一步改進(jìn)隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，硫磺回收排放廢氣中二氧化硫的含量要求會(huì)越來(lái)越高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于960mg/Nm³，舊的工藝已不能滿足要求，需要進(jìn)一步改進(jìn)。到目前為止，在建的硫磺回收裝置根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目所在地的類(lèi)別，有的裝置要求二氧化硫的含量小于400?mg/Nm³，甚至在有些地區(qū)要求二氧化硫的含量小于200mg/Nm³。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種低溫吸收和常溫吸收相結(jié)合并能有效提高吸收率的處理硫磺回收尾氣硫化氫的方法及其裝置。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的：

一種處理硫磺回收尾氣硫化氫的方法，其特征在于所述的方法步驟如下：

a、首先將占吸收液總量的20%～80%的常溫吸收液輸入常溫吸收段內(nèi)與底部進(jìn)入的硫磺回收尾氣逆流接觸，進(jìn)行第一級(jí)常溫吸收；

b、接著將剩余的吸收液處理成低溫吸收液后輸入低溫吸收段的上部與來(lái)自常溫吸收段的尾氣逆流接觸，進(jìn)行第二級(jí)低溫吸收，同時(shí)第二級(jí)低溫吸收后的尾氣從低溫吸收段的頂部排出；

c、完成第二級(jí)低溫吸收后的低溫吸收段的吸收液輸入常溫吸收段內(nèi)與輸入的常溫吸收液混合后再次在常溫吸收段內(nèi)進(jìn)行常溫吸收，常溫吸收后的吸收液從常溫吸收段的底部排出。

步驟（a）、（b）中的吸收液采用濃度為25%～60%的甲基二乙醇胺溶液。

步驟（a）中的常溫吸收液溫度為33℃～40℃；步驟（b）中的低溫吸收液溫度為10℃～35℃。

步驟（a）中的硫磺回收尾氣中硫化氫的體積含量為1%～10%且硫磺回收尾氣的溫度不大于50℃。

一種處理硫磺回收尾氣硫化氫的裝置，其特征在于：該裝置包括低溫吸收段和常溫吸收段，低溫吸收段的下部和常溫吸收段的上部相連通且低溫吸收段的上部和常溫吸收段的上部分別設(shè)有吸收液輸入口，常溫吸收段的底部設(shè)有吸收液輸出口，常溫吸收段的下部設(shè)有尾氣輸入口且低溫吸收段的頂部設(shè)有尾氣排出口。

所述的低溫吸收段和常溫吸收段共用一個(gè)吸收塔，低溫吸收段位于常溫吸收段的上方且低溫吸收段的底部與常溫吸收段的頂部相連通。