[發(fā)明專(zhuān)利]雙螺桿連續(xù)生產(chǎn)107膠的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310331091.2
• 申請(qǐng)日: 2013-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103435808A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柯松;李波;柯明新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東信翼新材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08G77/16
• 分類(lèi)號(hào): C08G77/16;C08G77/06
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 謝敏楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連續(xù)生產(chǎn)工藝，更具體地，涉及一種雙螺桿連續(xù)生產(chǎn)107膠的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

硅橡膠具有普通橡膠所不具備的許多獨(dú)特而優(yōu)異的性能：1、優(yōu)良的耐高、低溫性能，能在-60~250℃下長(zhǎng)期使用；2、優(yōu)良的電氣絕緣性能，且電氣性能在廣闊的使用溫度、頻率的范圍內(nèi)基本上保持不變；3、優(yōu)良的耐臭氧、耐氣候老化性能；4、無(wú)毒，具有生理惰性；5、優(yōu)良的防水耐油耐溶劑性能；6、透氣性好，且具有選擇性透氣率。在航空航天、電子電氣、機(jī)械制造、建筑、涂料、醫(yī)藥衛(wèi)生、日常生活等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的使用，并成為必不可少的先進(jìn)材料。而羥基封端聚二甲基硅氧烷（107膠）是室溫硫化硅橡膠產(chǎn)品中主要使用的基膠。

????目前107膠的工業(yè)化生產(chǎn)方法主要有間歇法、半連續(xù)法和連續(xù)法，各種生產(chǎn)方法各有不同的特點(diǎn)。

????間歇法，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、動(dòng)力消耗少，產(chǎn)品摩爾質(zhì)量分布不均勻，且效率低，生產(chǎn)規(guī)模小，不利于大批量生產(chǎn)；而半連續(xù)法則在間歇法基礎(chǔ)上，采用更大的聚合釜，脫水與聚合分開(kāi)進(jìn)行，不會(huì)因聚合物的殘留而影響脫水，提高了生產(chǎn)能力，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)107膠大部分均采用這種方法。缺點(diǎn)是反應(yīng)物體系黏稠，難于攪拌，產(chǎn)品摩爾質(zhì)量均勻性較差。連續(xù)法生產(chǎn)107膠的技術(shù)還不太成熟，晨光化工研究院采用雙螺桿工藝技術(shù)也只能生產(chǎn)甲基或乙烯基封頭的聚二甲基硅氧烷，還不能生產(chǎn)羥基封頭的聚二甲基硅氧烷即107膠。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)107膠。

????為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種雙螺桿連續(xù)生產(chǎn)107膠的生產(chǎn)系統(tǒng)，從脫水釜開(kāi)始，依次連接預(yù)熱器、在線混合器、聚合筒、降解器和脫低分子器，其中脫低分子器還連接了氣水分離器，所述的汽水分離器和脫水釜連接，所述的連接為帶閥的管道連接，所述的脫水釜、在線混合器和降解器設(shè)有投料口。

?????所述的脫低分子器后還連接了包裝機(jī)，所述的脫低分子器為雙螺桿出膠機(jī)。

????所述的脫水釜的投料口為投加原料，所述的在線混合器投料口投加催化劑，所述的講解器的投料口為通入水蒸氣。

????根據(jù)需求提供一種雙螺桿連續(xù)生產(chǎn)107膠的生產(chǎn)方法，采用以上所述的生產(chǎn)系統(tǒng)完成，并包括以下步驟：

S1.?將原料導(dǎo)入脫水釜中，脫水，

S2.?將步驟S1所得的脫水后的原料以0.05~0.06m/s的速度連續(xù)通過(guò)預(yù)熱器，使得脫水后的原料的溫度達(dá)到80~90℃，

S3.?將催化劑和步驟S2所得預(yù)熱原料采用連續(xù)輸送的方式輸送進(jìn)在線混合器中，在線混合器在攪拌之后，將混合物加入到溫度為90~100℃的聚合筒中，反應(yīng)1~1.5小時(shí)，

S4.?將水蒸氣和S3所獲得的中間產(chǎn)物，一起加入到降解器中，所述的降解器中帶有攪拌功能，且攪拌器的溫度為105~115℃，反應(yīng)0.5~1小時(shí)，

S5.?將步驟S4所的中間產(chǎn)物通過(guò)脫低分子器中，所述的脫低分子器的溫度為180~200℃，所述的脫低分子器為帶有真空口的雙螺桿擠出機(jī)，低沸產(chǎn)物和催化劑從真空口中抽出，通向氣水分離器，分離水蒸氣和低沸產(chǎn)物；所述的107膠從脫低分子器的出料口產(chǎn)出。

????所述的原料為二甲基環(huán)硅氧烷混合物或八甲基環(huán)四硅氧烷，所述的催化劑為四甲基氫氧化銨堿膠。

????所述的原料和催化劑，按重量比計(jì)，為1:0.01%~0.05%。

所述的催化劑的制備方法為四甲基氫氧化銨晶體與二甲基環(huán)硅氧烷混合物或八甲基環(huán)四硅氧烷混合，所述的四甲基氫氧化銨晶體的占總重量的2~10%，在40~50℃和1.3~1.5KPa，用干燥氮?dú)夤呐輸嚢柘路磻?yīng)40~60分鐘，然后將真空度調(diào)至13~15KPa，溫度升至70~80℃，反應(yīng)至反應(yīng)物透明，冷卻出料，即得?。

雙螺桿107膠生產(chǎn)技術(shù)是把靜態(tài)聚合技術(shù)應(yīng)用于107膠的聚合、降解和脫低分子過(guò)程，使物料在聚合、降解和脫低分子中的流動(dòng)狀態(tài)得到改進(jìn)，提高了傳熱系數(shù)，使粘稠物料在管道中的流動(dòng)狀態(tài)從純粹的滯流轉(zhuǎn)變成近似的柱塞流，物料各部分的停留時(shí)間比較均勻，生膠交聯(lián)量明顯減少，延長(zhǎng)了設(shè)備清洗周期，提高了生膠的質(zhì)量。此工藝使整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了管道化、連續(xù)化，并具有投資小，原料及動(dòng)力消耗少，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，用此技術(shù)生產(chǎn)的生膠，質(zhì)量已完全達(dá)到國(guó)際水平。