[發明專利]排線管的制造方法

有效

• 申請號: 201310329408.9
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103394876A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 高利民;楊宜軒;張培秋
• 申請（專利權）人: 常州晉億緊固件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

技術領域

本發明涉及排線管的制造方法，特別是用溫鐓生產排線管的制造方法。???

背景技術

排線管是自行車制動和調速系統上的一個重要零件,由于自行車的需求量很大,?排線管的生產難度大,導致其市場處于供不應求的狀態。此產品傳統的工藝方法是用冷鐓的方法先生產出單管,然后再將單管焊接成雙聯或三聯管,生產效率極低。用冷鐓的方法直接生產雙管排線管或三管排線管時,因冷鐓抗力大排線管兩端難同時打出內倒角,冷鐓模具也很易損壞,冷鐓該排線管對原材料的要求也很嚴,原材料必須進行球化退火,材料表面還要進行磷化處理,此過程不僅能耗大,對環境還有污染。采用熱鐓時,材料不需球化退火和磷化處理,但鐓出的排線管零件表面嚴重氧化,熱鐓沖頭的壽命也很短。

發明內容

本發明目的在于提供一種將截面為圓形的線材直接進行冷拉,使其截面形狀達到溫鐓要求,無需對材料進行球化退火和表面磷化,冷拉好的線材在帶有加熱部件的多工位成形機中自動成形的排線管的無污染低能耗的制造方法。

為了達到上述目的，本發明采用的的技術方案是：一種排線管的制造方法，包括成形機組件，所述成形機組件包括電機、傳動系統、加熱器、送料機構、剪斷裝置和多工位成形機，成形機組件由電機驅動傳動系統帶動各部件運轉，另有機械手和電控系統配合工作完成本發明的制造方法的全過程。其創新在于依次包括如下步揍：

第一步：將精拉后的截面為圓形的低碳鋼質線材直接進行滾壓，精拉后使其截面形狀達到溫鐓要求即使其橫截面外形符合排線管橫截面的外形；

???第二步：將冷拉好的線材送入成形機組件中的加熱器中，使原料線材的溫度達到攝氏（450～550）度左右；

???第三步：在成形機組件中，加熱好的原料線材經過送料機構依次進入剪斷裝置和多工位成形機，由成形機組件將已加熱的原料線材溫鐓成排線管半成品；

???第四步：將排線管半成品進行拋光處理為成品：

第五步:?檢驗入庫。

所述加熱器采用電阻加熱或感應式加熱方式加熱。

所述多工位成形機為六工位成形機。

所述由成形機組件將已加熱的原料線材溫鐓成排線管半成品，具體包括：

????①.?成形機組件首先將加熱達到（450～550）度的原料線材剪成所需長度的排線管坯料并送入多工位成形機的第一模模口，由第一模并排的二或三支前沖頭將排線管坯料送入第一模，并將排線管坯料的前端面鐓平，后端面鐓出外倒圓；

②.?一模鐓出的排線管坯料由一模后沖頂入一號機械手（圖中未畫出），機械手夾持排線管坯料翻轉180度后送至第二模模口，二號模的二或三支前沖頭對排線管坯料再次進行整形，使排線管坯料的前沖面有自然成形的小外倒圓，后沖面鐓出外倒圓；

③.?二模鐓出的排線管坯料由二模后沖頭頂入二號機械手，翻轉180度后送至第三模模口，三模并排的二或三支前沖頭上設有與排線管二或三個孔相對應的二或三個圓臺形凸臺，將排線管坯料前沖面鐓出排線管二或三個孔的第一定位孔及內孔倒角，后沖面鐓平；

④.?三模頂出后，三號機械手將排線管坯料平移至第四模模口，四模二支或三支前沖頭同時鐓出排線管的兩個孔或三個孔，四模后沖頭與第三模的前沖頭一樣，每支沖頭上都有一個與排線管內孔相對應的圓臺形凸臺，在前沖頭鐓出內孔時，后沖頭上圓形凸臺會在排線管坯料的后沖面上鐓出與前沖面上的孔同軸心的第二定位孔和第二定位孔倒角，此時四模的坯料中排線管的兩個孔或三個孔與相對應的兩個或三個第二定位孔之間未打通的部分為料芯（廢料），第四模的內孔周壁處設有與排線管焊接筋相對應的凹槽，在四模前沖強大的壓力下，部分金屬將向凹槽處流動，形成焊接筋；

⑤．四模的坯料翻轉180度后，由五模前沖頭將坯料頂入五模，并排的二或三支前沖頭上，均有2毫米左右高的圓柱形凸臺，凸臺直徑略小于排線管內孔孔徑，凸臺后方又有約0.8毫米高的45度倒角，當第五模前沖頭打入排線管坯料已鐓好的第二定位孔時，前沖頭上的凸臺會將四模鐓出的料芯（廢料）推活，同時前后沖頭上的倒角會將兩端內孔倒角復鐓一次；

⑥.?五模排線管坯料平移至第六模，六模前沖頭將料芯（廢料）推出，并將內孔拉光，完成整個溫鐓過程，形成排線管坯件半成品。

根據排線管的需要，所述由成形機組件將已加熱的原料線材溫鐓成排線管半成品，也可以采用下述成型步驟，具體包括：