[發(fā)明專利]排線管的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310329408.9
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103394876A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高利民;楊宜軒;張培秋
• 申請（專利權(quán)）人: 常州晉億緊固件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

1.一種排線管的制造方法，包括成形機組件，所述成形機組件包括電機（1）、傳動系統(tǒng)（2）、加熱器（3）、送料機構(gòu)（4）、剪斷裝置（5）和多工位成形機（6），成形機組件由電機（1）驅(qū)動傳動系統(tǒng)（2）帶動各部件運轉(zhuǎn)，另有機械手和電控系統(tǒng)配合工作完成本發(fā)明的制造方法的全過程，其特征在于：依次包括如下步揍：

第一步：將精拉后的截面為圓形的低碳鋼質(zhì)線材直接進行滾壓，精拉后使其截面形狀達到溫鐓要求即使其橫截面外形符合排線管橫截面的外形；

???第二步：將冷拉好的線材送入成形機組件中的加熱器（3）中，使原料線材的溫度達到攝氏500（450～550）度左右；

???第三步：在成形機組件中，加熱好的原料線材經(jīng)過送料機構(gòu)（4）依次進入剪斷裝置（5）和多工位成形機（6），由成形機組件將已加熱的原料線材溫鐓成排線管半成品；

???第四步：將排線管半成品進行拋光處理為成品：

第五步:?檢驗入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排線管的制造方法，其特征在于：所述加熱器（3）采用電阻加熱或感應(yīng)式加熱方式加熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排線管的制造方法，其特征在于：所述多工位成形機（6）為六工位成形機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排線管的制造方法，其特征在于：所述由成形機組件將已加熱的原料線材溫鐓成排線管半成品，具體包括：

①.?成形機組件首先將加熱達到（450～550）度的原料線材剪成所需長度的排線管坯料并送入多工位成形機（6）的第一模模口，由第一模并排的二或三支前沖頭將排線管坯料送入第一模，并將排線管坯料的前端面鐓平，后端面鐓出外倒圓；

②.?一模鐓出的排線管坯料由一模后沖頭頂入一號機械手（圖中未畫出），機械手夾持排線管坯料翻轉(zhuǎn)180度后送至第二模模口，二模的二或三支前沖頭對排線管坯料再次進行整形，使排線管坯料的前沖面有自然成形的小外倒圓，后沖面鐓出外倒圓；

③.?二模鐓出的排線管坯料由二模后沖頭頂入二號機械手，翻轉(zhuǎn)180度后送至第三模模口，三模并排的二或三支前沖頭上設(shè)有與排線管二或三個孔相對應(yīng)的二或三個圓臺形凸臺，將排線管坯料前沖面鐓出排線管二或三個孔的第一定位孔及內(nèi)孔倒角，后沖面鐓平；

④.?三模頂出后，三號機械手將排線管坯料平移至第四模模口，四模二支或三支前沖頭同時鐓出排線管的兩個孔或三個孔，四模后沖頭與第三模的前沖頭一樣，每支沖頭上都有一個與排線管內(nèi)孔相對應(yīng)的圓臺形凸臺，在前沖鐓出內(nèi)孔時，后沖圓形凸臺會在排線管坯料的后沖面上鐓出與前沖面上的孔同軸心的第二定位孔和第二定位孔倒角，此時四模的坯料中排線管的兩個孔或三個孔與相對應(yīng)的兩個或三個第二定位孔之間未打通的部分為料芯（廢料），第四模的內(nèi)孔周壁處設(shè)有與排線管焊接筋相對應(yīng)的凹槽，在四模前沖頭強大的壓力下，部分金屬將向凹槽處流動，形成焊接筋；

⑤．四模的坯料翻轉(zhuǎn)180度后，由五模前沖頭將坯料頂入五模，并排的二或三支前沖頭上，均有2毫米左右高的圓柱形凸臺，凸臺直徑略小于排線管內(nèi)孔孔徑，凸臺后方又有約0.8毫米高的45度倒角，當(dāng)?shù)谖迥Ｇ皼_頭打入排線管坯料已鐓好的第二定位孔時，前沖頭上的凸臺會將四模鐓出的料芯（廢料）推活，同時前后沖頭上的倒角會將兩端內(nèi)孔倒角復(fù)鐓一次；

⑥.?五模排線管坯料平移至第六模模口，六模前沖頭將料芯（廢料）推出，并將內(nèi)孔拉光，完成整個溫鐓過程，形成排線管坯件半成品。