[發(fā)明專利]一種致香化合物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310328899.5
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN103361176A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 云帆;江逢春;唐惠奇;許小博;王娜
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市澳鍵豐澤生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B9/00
• 分類號(hào): C11B9/00
• 代理公司: 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 莫瑤江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料提取及化合物加工領(lǐng)域，具體涉及一種致香化合物。

背景技術(shù)

目前市面上應(yīng)用于香精香料加工行業(yè)的致香化合物大部分是使用化學(xué)合成的方法制備的單體原料，然后將單體原料制備通過調(diào)配制備成含有特殊香味的化合物復(fù)合體。利用化學(xué)單體原料調(diào)配成化合物復(fù)合體因單體原料近幾十年來得到大規(guī)模的應(yīng)用，但是利用化學(xué)單體化合物復(fù)配的化合物復(fù)合體，單體化合物利用化學(xué)方法生產(chǎn)的存在的一些潛在食品安全的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)利用化學(xué)單體原料復(fù)配的復(fù)合體在香味方面難以達(dá)到天然植物的特征風(fēng)味。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種從致香原料中提取得到的致香化合物，所述致香化合物香氣濃郁自然，可應(yīng)用的領(lǐng)域廣泛。

本發(fā)明上述目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種致香化合物，是從致香原料中提取得到的，所述致香原料為煙末、低次煙葉、沉香木、紅棗、鼠尾草、香根鳶尾、羅勒、檀香木、山蒼子、薰衣草或神香草。

作為一種優(yōu)選方案，上述致香化合物的提取方法包括如下步驟：

（1）取4kg致香原料，在50～80℃烘箱中烘干10～14h，粉碎并通過60～80目篩過濾，加入純凈水，使料液比為1:3～6，置于超聲破碎罐中，在超聲強(qiáng)度為2.5～4.5W/cm²下，破碎1.5h；

（2）取檸檬酸5～30g，加100mL水，溶解后定容到200mL，得到檸檬酸液；取檸檬酸液100mL，加水400mL攪拌均勻后加到反應(yīng)罐，攪拌2min后測pH值，調(diào)節(jié)pH值為5.5，得到初提物；

（3）取200mL初提物與2L純凈水混合，混勻后加入復(fù)合植物水解酶6mL，攪拌均勻，加入反應(yīng)罐反應(yīng)4～8h，反應(yīng)溫度為45～55℃，pH值為4～8；

（4）升溫反應(yīng)罐溫度至80℃后，保持10min，開啟冷凝水降溫；

（5）將反應(yīng)罐中的液體取出后過濾，先用離心機(jī)分離，再用紗袋過濾，最后通過板框過濾，得到濾液；

（6）將濾液稱重，等量加入到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶濃縮，溫度為45～50℃，轉(zhuǎn)速為50～80rpm，抽真空壓力小于0.1Mpa；當(dāng)剩余液為2kg時(shí)，停止蒸發(fā)，得到致香化合物；

其中，步驟（3）中所述復(fù)合植物水解酶由外切β-葡聚糖酶1.5ml、內(nèi)切β-葡聚糖酶1.5ml、β-葡萄糖苷酶2.5ml和米黑根毛霉脂肪酶0.5ml組成。

更進(jìn)一步地，上述提取方法包括如下步驟：

（1）取4kg致香原料，在60℃烘箱中烘干12h，粉碎并通過60目篩過濾，加入純凈水16L，使料液比為1:4，置于超聲破碎罐中，在超聲強(qiáng)度為3W/cm²下，破碎1.5h；

（2）取檸檬酸5～30g，加100mL水，溶解后定容到200mL，得到檸檬酸液；取檸檬酸液100mL，加水400mL攪拌均勻后加到反應(yīng)罐，攪拌2min后測pH值，調(diào)節(jié)pH值為5.5，得到初提物；

（3）取200mL初提物與2L純凈水混合，混勻后加入復(fù)合纖維素酶液60mL，攪拌均勻，加入反應(yīng)罐反應(yīng)4h，反應(yīng)溫度為45～55℃，pH值為4～8；

（4）升溫反應(yīng)罐溫度至80℃后，保持10min，開啟冷凝水降溫；

（5）將反應(yīng)罐中的液體取出后過濾，先用離心機(jī)分離，再用紗袋過濾，最后通過板框過濾，得到濾液；

（6）將濾液稱重，等量加入到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶濃縮，溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為60rpm，抽真空壓力小于0.1Mpa；當(dāng)剩余液為2kg時(shí)，停止蒸發(fā)，得到致香化合物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）本發(fā)明所述致香化合物在提取過程中所用的致香原料來源充分，價(jià)格低廉，生產(chǎn)出來的致香化合物是高附加值產(chǎn)品，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

（2）本發(fā)明所述致香化合物的提取方法與傳統(tǒng)提取工藝相比，不需使用石油醚、甲醇、丙酮等有機(jī)化學(xué)試劑，無需顧忌化學(xué)殘留問題，所得的致香化合物安全可靠；

（3）本發(fā)明所述致香化合物的提取方法中，不需要高溫、高壓等條件，降低了能耗，不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)垃圾，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保理念。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。

以下實(shí)施例中，采用的試劑和材料除非特別說明，否則皆為市購普通試劑和材料；采用的實(shí)驗(yàn)方法，除非特別說明，否則皆為本技術(shù)領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實(shí)施例1煙末