[發(fā)明專利]LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310327260.5
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103359473A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張友宏;王暉云;許和進(jìn);戴亦宗;許翔;張承陽;張平
• 申請（專利權(quán)）人: 鉅鼎（揚州）光電顯示科技有限公司
• 主分類號: B65G47/22
• 分類號: B65G47/22
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置及其使用方法，屬于電子、電氣及機電產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

利用LCD顯示技術(shù)的產(chǎn)品種類繁多，市場需求十分巨大，許多電子、電氣產(chǎn)品和機電產(chǎn)品上都需要用到LCD顯示技術(shù)，而LCD顯示技術(shù)中一個十分重要的組成部分是LCD顯示屏?，LCD顯示屏要實現(xiàn)顯示功能，就必須在其上、下表面各貼上一層底片和偏振片。目前，LCD貼片行業(yè)里玻璃基片對位與夾緊過程是通過人工手動對位，然后經(jīng)真空吸附的方式實現(xiàn)的，這種方式不僅生產(chǎn)效率低，需要工人數(shù)量多、生產(chǎn)成本高，不利于實現(xiàn)自動化，而且由于其夾緊過程完全依賴真空吸附，鑒于生產(chǎn)系統(tǒng)真空的穩(wěn)定性不好，所以經(jīng)常因為玻璃基片位置的移動而影響貼片的質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。在當(dāng)前人力成本不斷攀升、產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高的情況下，以上生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足LCD貼片行業(yè)的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對當(dāng)前LCD貼片行業(yè)里玻璃基片對位與夾緊過程通過人工手動對位、然后經(jīng)真空吸附的方式實現(xiàn)的現(xiàn)狀，提供了一種LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置及其使用方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案而實現(xiàn)的：LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置，其特征是，設(shè)有底板、底板上設(shè)有的一組平行導(dǎo)軌，平行導(dǎo)軌與底板機械相連，所述平行導(dǎo)軌上設(shè)有滑動平臺，滑動平臺通過滑塊安裝在平行導(dǎo)軌上，所述玻璃平臺設(shè)有抽真空裝置，所述滑動平臺上方設(shè)有縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板，所述縱向?qū)ξ粴飧装惭b板上設(shè)有縱向?qū)ξ粴飧祝瑱M向?qū)ξ粴飧装惭b板上設(shè)有橫向?qū)ξ粴飧祝?/p>

所述縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板頂部設(shè)有層板，層板分別與縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板機械連接；

所述層板的前端面設(shè)有橫向定位板和橫向?qū)к墸瑢影宓挠覀?cè)端面設(shè)有縱向定位板和縱向?qū)к墸瑢影宓纳媳砻嬖O(shè)有雙向?qū)к壓陀糜跀[放玻璃基片的玻璃平臺；

所述橫向?qū)к壟c雙向?qū)к壷g設(shè)有橫向滑塊，所述縱向?qū)к壟c雙向?qū)к壷g設(shè)有縱向滑塊，所述縱向?qū)ξ粴飧淄ㄟ^縱向氣缸連接板與縱向滑塊機械連接，所述橫向?qū)ξ粴飧淄ㄟ^橫向氣缸連接板與橫向滑塊機械連接。

所述滑動平臺上設(shè)有微調(diào)平臺，微調(diào)平臺與滑動平臺機械連接，縱向?qū)ξ粴飧装惭b板和橫向?qū)ξ粴飧装惭b板置于微調(diào)平臺上；還設(shè)有微調(diào)螺桿，微調(diào)螺桿一端與縱向?qū)ξ粴飧装惭b板連接，另一端通過螺母、螺釘、微調(diào)螺桿安裝座與微調(diào)平臺連接。

所述底板上設(shè)有吹氣嘴支架，吹氣嘴支架頂部設(shè)有由PLC程序控制的吹氣嘴。

上述LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊裝置的使用方法，包括以下步驟：

a）調(diào)節(jié)所述微調(diào)螺桿旋轉(zhuǎn)從而帶動所述微調(diào)平臺沿著橫向微量調(diào)整位置，將微調(diào)平臺調(diào)整到需要的位置；

b）利用上料機械手的真空吸盤將玻璃基片吸附抓取并放置在玻璃平臺上指定的范圍內(nèi)；

c）當(dāng)玻璃基片被放置在玻璃平臺上的指定位置后，通過電磁閥打開所述抽真空裝置的真空發(fā)生器，真空從抽真空進(jìn)口進(jìn)，再從玻璃平臺上的抽真空出口出，將放置于玻璃平臺上的玻璃基片輕輕吸住，防止玻璃基片在后面的自動對位與夾緊過程中飛出去；

d）分別啟動所述縱向?qū)ξ粴飧缀蜋M向?qū)ξ粴飧祝ㄟ^縱向?qū)ξ粴飧捉?jīng)所述縱向連接板連接并帶動所述縱向滑塊向前運動，實現(xiàn)玻璃基片的縱向自動對位并夾緊；通過橫向?qū)ξ粴飧捉?jīng)所述橫向連接板連接并帶動所述橫向滑塊向前運動，實現(xiàn)玻璃基片的橫向自動對位并夾緊；

e）打開所述由PLC程序控制的吹氣嘴，定時吹氣，既可以吹掉玻璃基片上的浮片，又可以對玻璃平臺進(jìn)行清潔，最終完成LCD貼片過程中玻璃基片自動對位與夾緊。

本發(fā)明通過PLC邏輯控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，控制主界面為觸摸屏。橫向滑塊和縱向滑塊可沿著橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к壱苿樱瑲飧走\動時，分別帶動橫向滑塊和縱向滑塊沿著各自的導(dǎo)軌移動，實現(xiàn)玻璃基片的自動對位與夾緊。微調(diào)平臺與滑動平臺機械相連，需要微調(diào)時，應(yīng)該先松開機械相連部分，再利用微調(diào)螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動微調(diào)平臺沿著橫向微量調(diào)整位置。吹氣嘴由PLC程序控制，實現(xiàn)定時吹氣，既可以吹掉玻璃基片上的浮片，又可以對玻璃平臺進(jìn)行清潔。

本發(fā)明的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，動作輕巧，將抽真空裝置的真空吸附與氣缸夾緊有機地結(jié)合在一起，使對位與夾緊過程更加可靠，通過PLC控制技術(shù)實現(xiàn)了玻璃基片對位與夾緊過程的自動化，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品不良率和廢品率都可以大大降低，保證了貼片質(zhì)量。