[發明專利]發動機張緊輪用扁鋼絲的加工方法

無效

• 申請號: 201310326344.7
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103357695A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 李根山;高建軍;姜桂良;張洪波;任慧卿;王學彤
• 申請（專利權）人: 中鋼集團鄭州奧威鋼線科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21B1/16;C21D8/06;C21D9/52
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

???????本發明涉及金屬制品行業異型鋼絲技術領域，主要涉及的是發動機張緊輪用寬彈簧扁鋼絲的加工方法。

背景技術

?目前，公知的生產發動機張緊輪用寬彈簧扁絲是采用多道次冷軋加中間加熱處理的方法。其原理是經過2-3道軋制后，在井式爐中進行去應力退火，然后經過表面處理再進行軋制，如此反復，最終經過模拉精整生產出滿足要求的產品（參見圖1）。

上述采用多道次冷軋加中間加熱處理的方法具有以下不足：1.要多道次軋制、多次退火，成本高；2.多道次軋制、多次退火，生產率低，生產周期長；3.井式爐退火時，爐內各個點溫度不均勻，且加熱過程中，成盤整盤鋼絲一般是鋼絲的外層先到設定的熱處理溫度，同樣保溫時間條件下，外層硬度比內層低，即整盤鋼絲硬度是不均的，由于鋼絲寬展與鋼絲的硬度存在關系，使下一道軋制時扁鋼絲寬度無法得到控制，產品質量難以保證；4.冷軋易產生開裂現象，致使產品的廢品率高。

發明內容

?本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種發動機張緊輪用寬彈簧扁鋼絲的生產加工方法，其工藝流程簡單，生產效率高，產品質量穩定。

本發明實現上述目的采取的技術方案是：一種發動機張緊輪用寬彈簧扁鋼絲的加工方法，包括以下步驟：

材料準備：將直徑11.0～12.0mm碳素鋼盤條或合金鋼盤條經過表面處理拉拔到直徑10.0～10.8mm，輪盤收線；

熱軋：將直徑10.0～10.8mm經輪盤收線的圓絲通過卡電加熱，以6.0～12.0m/s加熱速度使鋼絲溫度達到900～1100℃，經過軋機一次軋到厚度3.4～4.5mm,寬度16.5～17.0mm，并經輪盤收線；

倒線：將熱軋的厚度3.4～4.5mm,寬度16.5～17.0mm扁絲從輪上松圈卸下；

表面處理：將松圈卸下的線進行酸洗磷化表面處理；

精整模拉：將經過酸洗磷化表面處理的熱軋扁絲拉拔成產品尺寸，并經可拆卸輪盤收線，卸盤；

氣體保護退火：將經模拉精整的扁鋼絲進行熱處理，退火溫度650～720℃，保溫2～5h。

本發明進一步，在所述材料準備步驟中，拉拔是在1/900干拉機上進行的，拉拔速度30～60m/min。

本發明進一步，在所述熱軋中，卡電加熱以兩個融化的鉛液槽一個作為正極，一個作為負極，正極鉛槽溫度400～530℃，負極鉛槽溫度450～550℃。

本發明進一步，在所述熱軋步驟中，卡電電壓30.0～40.0V，鋼絲加熱溫度為900～1100℃。

本發明進一步，在所述熱軋步驟中，熱軋采用二輥軋機自動壓下，壓下厚度6.2～7.0mm，軋制速度為7～12m/min，可一次軋成厚度3.4～4.5mm、寬度16.3～17.0mm的扁鋼絲。

本發明進一步，在所述倒線步驟中，采用倒線機或人工倒線的方法將收在輪盤上的線松開倒下，然后進行常規的酸洗，磷化表面處理。

本發明進一步，在所述精整模拉步驟中，模拉是在1/900臥式或拉絲機卷筒直徑560～900mm立式干式拉絲機上進行，拉拔速度30～50m/min。

本發明進一步，在所述氣體保護退火步驟中，退火在井式爐進行，溫度650～730℃，保溫2～4.5h，爐溫降到低于300℃出爐。

本發明進一步，在所述氣體保護退火步驟中，保護氣體為N₂或CO₂。

本發明的有益效果如下：

（1）傳統生產工藝要多道次軋制、多次退火，成本高；多道次軋制、多次退火，生產率低，生產周期長；井式爐退火時，爐內各個點溫度不均勻，且加熱過程中，成盤整盤鋼絲一般是鋼絲的外層先到設定的熱處理溫度，同樣保溫時間條件下，外層硬度比內層低，即整盤鋼絲硬度是不均的，由于鋼絲寬展與鋼絲的硬度存在關系，使下一道軋制時扁鋼絲寬度無法得到控制，產品質量難以保證；冷軋易產生開裂現象，致使產品的廢品率高。

（2）本發明生產工藝一次可以軋制到所需尺寸，生產效率高，節約能耗，克服了傳統生產工藝存在確點，減少了繁瑣倒線及酸洗過程。

附圖說明

圖1為現有技術工藝流程圖。

圖2為本發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明做進一步說明。但是本發明不局限以下實施例。

實施例1