[發明專利]一種生產高辛烷值汽油的催化轉化方法

有效

• 申請號: 201310325406.2
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN104342204A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 陳學峰;魏曉麗;謝朝鋼;張久順
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G57/00
• 分類號: C10G57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產高辛烷值汽油的催化轉化方法，包括：

使重質原料與催化裂化催化劑在催化裂化反應器中接觸反應，得到帶炭的催化裂化催化劑和油氣產物；

油氣產物分離得到輕汽油；

將輕汽油引入疊合反應器與疊合催化劑接觸反應；

將疊合反應器的反應產物引入芳構化反應器與芳構化催化劑接觸反應；

芳構化產物分離得到高辛烷值汽油。

2.按照權利要求1所述的催化轉化方法，其特征在于，所述的引入疊合反應器的輕汽油的硫含量不超過20μg/g，堿性氮化物含量不超過0.6μg/g，水含量600～1800μg/g。

3.按照權利要求1所述的催化轉化方法，其特征在于，所述疊合反應器的反應條件包括：反應溫度為50～500℃、反應壓力為1～10MPa、反應重時空速為0.1～10h^-1。

4.按照權利要求3所述的催化轉化方法，其特征在于，疊合反應器的反應溫度為100～300℃、反應壓力為1～6MPa、反應重時空速為1～6h^-1。

5.按照權利要求1、3或4所述的催化轉化方法，其特征在于，所述的芳構化反應器的操作條件包括：反應溫度為150～500℃、反應壓力為0.1～0.5MPa，劑油重量比為1～100、反應時間為1～20秒，水蒸汽與原料油質量比為0～0.1。

6.按照權利要求5所述的催化轉化方法，其特征在于，所述的芳構化反應器的操作條件包括：反應溫度為200～450℃，劑油重量比為10～80，反應時間為2～15秒。

7.按照權利要求6所述的生產高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的芳構化反應器的操作條件包括：反應溫度為250～400℃，劑油比為20～70，反應時間為2～8秒。

8.按照權利要求1所述的催化轉化方法，其特征在于，所述的疊合反應的催化劑為磷酸催化劑、酸性樹脂、硅鋁固體酸催化劑和分子篩固體酸催化劑中的一種或幾種。

9.按照權利要求8所述的生產高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述磷酸催化劑為磷酸負載在硅藻土上形成的催化劑、磷酸載在活性炭上形成的催化劑、磷酸浸泡過的石英砂形成的催化劑、磷酸負載在硅膠形成的催化劑上、焦磷酸銅負載在硅膠上形成的催化劑中的一種或多種；所述的沸石催化劑包括10～100重量%的沸石和0～90重量%的基質；所述的沸石為Y型沸石、ZSM-5沸石、beta沸石中的一種或多種。

10.按照權利要求1所述的生產高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述的疊合反應的產物中C10～C14直鏈烯烴和環烷烴占80重量%以上。

11.按照權利要求1所述的生產高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述催化裂化的反應溫度為400～700℃優選480～580℃，反應時間為2～6秒，劑油重量比為30～70。