[發明專利]發制毛肚的方法有效
| 申請號: | 201310325196.7 | 申請日: | 2013-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN103340422A | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發明(設計)人: | 朱建飛;唐春紅 | 申請(專利權)人: | 重慶工商大學 |
| 主分類號: | A23L1/312 | 分類號: | A23L1/312 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 400067 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發制毛肚 方法 | ||
技術領域
本發明涉及食品領域,具體涉及發制毛肚的方法。
背景技術
毛肚為牛肚(牛胃)的一部分,具體來說是牛百葉肚的百葉片部分。牛屬于典型的復胃反芻動物,在生物解剖學上牛胃由瘤胃、網胃、瓣胃和皺胃4個胃室。瓣胃的胃壁內層褶皺形成上百片葉片,且排列類似百葉窗,故瓣胃又稱百葉肚,毛肚又稱牛百葉。瓣胃的胃壁由內至外是粘膜層、粘膜下組織層、肌膜層和漿膜層,其中肌膜層最為發達,由內環行肌和外縱行肌兩層平滑肌組成,肌膜層是毛肚的主要食用部分。但肌膜層骨力強,若取新鮮毛肚直接入鍋涮燙食用,其口感如同嚼橡皮,且不利于消化吸收,所以毛肚食用前都需經過發制,經過發制的毛肚不僅風味獨特,并口感脆嫩,爽口化渣。
毛肚的發制工藝分堿水發制和生物酶發制。生物酶發制是用復合蛋白酶處理毛肚,營養損失較少,但是成本昂貴,目前使用較少;堿發毛肚一般采用食品級氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉等堿液進行發制,但該方法有3大缺陷,首先,毛肚在貯藏過程中失水率較大;其次,堿發毛肚的保存時間較短;其三,堿發毛肚入鍋涮燙時間稍長,就會變得老韌,加熱后保水能力較弱。同時地方標準《DBS50/001—2011食品安全地方標準重慶火鍋毛肚》中規定了制發毛肚的pH值≤10.5,而在此條件下,堿發毛肚失水嚴重,24小時失水率達12%,涮火鍋時間稍長就會導致口感老韌,且在4℃條件下只能保存4d左右,保質期很短。為了防止毛肚腐敗變質、延長毛肚的儲存期,需要加入適宜的防腐劑。由于普通的肉及肉制品的pH值一般在5-7之間,因此許多肉用防腐劑都是在偏酸性條件使用,而毛肚卻是一種堿性的動物性食品,pH值為9-10.5,所以普通的防腐劑并不適用。
因此,急需一種發制毛肚的方法,克服堿發毛肚失水率高,保存時間短的缺點。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種發制毛肚的方法,其工藝簡單,便于工業化生產。
為實現上述發明目的,技術方案為:
發制毛肚的方法,包括如下步驟:
a.預處理:將鹽漬毛肚清洗干凈后,在沸水中煮3~10分鐘,瀝干水分,得預處理毛肚;
b.堿發毛肚:將步驟a所得預處理毛肚加入pH大于12的堿液中,在溫度為10~35℃條件下浸泡10~70分鐘,清水洗至pH值為11~11.5,得堿發毛肚;
c.毛肚保水:將步驟b所得堿發毛肚浸入pH值為8.5~9.0的復合磷酸鹽中保水8~15小時,得pH值為9.5~10.5的保水毛肚;
d.毛肚保鮮:將步驟c所得保水毛肚加入質量分數為0.01-0.2‰的蔗糖脂肪酸酯溶液中,得發制毛肚。
優選的,所述步驟b是將步驟a所得預處理毛肚加入pH大于12的堿液中,在溫度為20~30℃條件下浸泡20~50分鐘,清水洗至pH值為11~11.5。
優選的,所述步驟b是將步驟a所得預處理毛肚加入pH大于12的堿液中,在溫度為26.8℃條件下浸泡33.2分鐘,清水洗至pH值為11~11.5。
更優選的,所述堿液是質量分數為0.2%-1.6%的NaOH。
更優選的,所述堿液是質量分數為0.4%-1%的NaOH。
更優選的,所述堿液是質量分數為0.772%的NaOH。
優選的,所述步驟c中,所述復合磷酸鹽是質量分數為0.01~0.05%的三聚磷酸鈉、質量分數為0.01~0.05%的六偏磷酸鈉和質量分數為0.1~0.5%的焦磷酸鈉的至少兩種。
更優選的,所述復合磷酸鹽是質量分數為0.05%的三聚磷酸鈉、質量分數為0.05%的六偏磷酸鈉和質量分數為0.05%的焦磷酸鈉混合液。
優選的,所述蔗糖脂肪酸酯的質量分數為0.05-0.2‰。
更優選的,所述蔗糖脂肪酸酯的質量分數為0.05‰。
本發明的有益效果在于:本發明公開了發制毛肚的方法,利用堿法發制、復合磷酸鹽保水和蔗糖脂肪酸酯進行保鮮,其發制的毛肚增重率高,失重率低,增重率最高達109.92%,失水率最低為6.55±0.25%,并且保質期長,用質量分數為0.01‰和0.02‰的蔗糖脂肪酸酯(SE-15)處理后的毛肚在10d時達到一級鮮度,在質量分數為0.05‰、0.1‰、0.2‰蔗糖脂肪酸酯處理的毛肚在20d內時保持一級鮮度,并經過長時間保存后的毛肚感官品質好,TVB-N濃度低于普通肉制品,總菌落數和大腸桿菌數量也低于行業最低標準。
附圖說明
為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚,本發明提供如下附圖:
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