[發(fā)明專利]一種雙面模內注塑產品及其制造方法

有效

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• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN104339600A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設計）人: 劉永福;汪智勇;尹高喜
• 申請（專利權）人: 群達塑膠電子（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/78
• 分類號: B29C45/78;B29C45/72;H04M1/02;B41M1/14
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發(fā)明涉及塑件雙面裝飾，尤其涉及一種雙面模內注塑產品及其制造方法。

背景技術

現(xiàn)有手機、筆記本電腦、數(shù)碼相框等產品外殼，為實現(xiàn)空間層次感，先通過對PC薄膜進行表面壓印，光刻，UV轉印等工藝處理，在薄膜的一面得到光柵像素單元，然后在薄膜的另一邊通過絲網(wǎng)印刷，四色印刷或凹凸版印刷等方式進行印刷得到平面圖案，該方法制得的薄膜進行模內裝飾時存在諸多缺陷：光柵薄膜太厚，不利于薄膜在IML表面裝飾工藝方面的應用；光柵薄膜高溫高壓注塑后，產品變形大、光柵高度降低，從而使得光柵裝飾的產品空間動態(tài)立體感降低；光柵薄膜裝飾的產品由于是通過衍射，迭紋等原理產生空間動態(tài)的立體圖案，近距離或長時間觀看會使眼睛不舒服，另光柵薄膜生產難度大導致產品良率低，而單面IML工藝注塑的產品變形度大。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有光柵薄膜，基于IML工藝在產品模內裝飾工藝中存在的應用困難，近距離使用中眼睛會不舒服，及單面IML工藝在生產中有產品變形嚴重，無法滿足空間動態(tài)立體圖案的問題。通過構造全新的印刷工藝、產品結構和注塑工藝，使產品立體效果好、產品無變形且近距離觀看對眼睛無影響。

本發(fā)明采用如下技術方案：

雙面模內注塑產品制造方法，包括步驟S1）雙面薄膜成型、S2）薄膜裁切、S3）注塑、S4）切水口、S5）檢驗，以及步驟S6）包裝，其中，

S1、雙面薄膜成型：

S11、分別印刷帶有定位孔標記的正面薄膜和背面薄膜，所述正面薄膜采用四色印刷，所述背面薄膜采用柯什彩色印刷，所述正面薄膜和所述背面薄膜均留有未印刷圖案的顯示窗口、第一定位孔、第二定位孔和進料口標記，所述第一定位孔標記用于成型時定位；所述第二定位孔用于注塑過程中薄膜在模具內的定位；所述進料口用于注塑時的進膠；且將所述正面薄膜和所述背面薄膜合片時，所述背面薄膜的圖案顯示于所述正面薄膜的顯示窗口處，所述正面薄膜的圖案顯示于所述背面薄膜的顯示窗口處；

S12、采用氣動成型機分別對正面薄膜和背面薄膜進行成型，成型前采用開孔機將第一定位孔開孔；將薄膜上標有第一定位孔的位置對應成型模具的定位柱固定，后啟動在溫度為450℃-550℃下對薄膜加熱3s-7s，并成型成所需形狀，成型時間為2s-5s，將成型的薄膜取出；成型的薄膜形狀和尺寸一致；

S2、薄膜裁切：將上步驟所成型的薄膜的第一定位孔放置到沖切模的定位柱上進行固定，裁切時間為0.3s-0.7s，將薄膜裁切成所需要的尺寸；所述第二定位孔和進料口標記位置沖切成型；其中，裁切后的正面薄膜和背面薄膜形狀和尺寸一致；

S3、注塑：包括以下步驟：

S31、分別將所述正面薄膜和所述背面薄膜放置到注塑模具內；

S32、合模注塑透明工程塑料，取出產品；

為防止產品出模具后冷卻收縮變形導致產品翹曲，在所述步驟S32中，注塑過程中所使用的融料注射量增加8%-12%，并延長保壓時間3s-7s，冷卻時間為15s-20s，確保產品冷卻收縮后熔體能繼續(xù)補充進去。

由于所述正面薄膜和所述背面薄膜的厚度和表面印刷油墨的不一致，導致兩面收縮率差異，為減小產品因收縮導致的翹曲變形和增加薄膜的附著力，在所述步驟S32中，注塑時所述背面薄膜所處位置的模具溫度設置為65-85℃；所述正面薄膜所處位置的模具溫度設置為50-70℃，通過水溫機控制，保證產品變形度最小和確保薄膜附著力。

S4、切水口：注塑后的產品，在注塑位置會留有一些透明塑料和產品連為一體，利用精雕機，將產品固定到精雕機臺面上，精雕機的刀口置于起點，然后啟動進行雕刻，取出產品，同時用氣槍吹掉產品上的料屑。

S5、檢驗：檢驗產品有無硬劃痕、異色點、縮水、缺料等外觀不良，同時檢測是否有結構問題。

S6、包裝：對檢驗后合格的產品進行包裝。

一種雙面模內注塑產品，所述產品包括：四色印刷圖案并留有顯示窗口的正面薄膜、柯什彩色印刷圖案并留有未印刷圖案的顯示窗口的背面薄膜以及注塑于所述正面薄膜和背面薄膜間成為一體的透明工程塑料。

所述正面薄膜和背面薄膜經注塑與透明工程塑料組合一體后，所述背面薄膜的圖案顯示于所述正面薄膜的顯示窗口處，正面薄膜的圖案顯示于所述背面薄膜的顯示窗口處。

所述正面薄膜印刷有圖案的面被夾在薄膜與透明塑料之間；所述背面薄膜印刷有圖案的面被夾在薄膜與透明塑料之間。