[發明專利]一種雙面模內注塑產品及其制造方法

有效

• 申請號: 201310323148.4
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN104339600A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 劉永福;汪智勇;尹高喜
• 申請（專利權）人: 群達塑膠電子（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/78
• 分類號: B29C45/78;B29C45/72;H04M1/02;B41M1/14
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

1.一種雙面模內注塑產品制造方法，包括步驟S1）雙面薄膜成型、S2）薄膜裁切、S3）注塑、S4）切水口、S5）檢驗，以及步驟S6）包裝，其特征在于：

所述步驟S1雙面薄膜成型包括以下步驟：

S11、分別印刷帶有定位孔定位孔標記的正面薄膜（2）和背面薄膜（3），所述正面薄膜（2）采用四色印刷，所述背面薄膜（3）采用柯什彩色印刷，所述正面薄膜（2）和所述背面薄膜（3）均留有未印刷圖案的顯示窗口、第一定位孔（6）、第二定位孔（4）和進料口（5）標記，所述第一定位孔（6）用于成型時定位；所述第二定位孔（4）用于注塑過程中薄膜在模具內的定位；所述進料口（5）用于注塑時的進膠；且將所述正面薄膜（2）和所述背面薄膜（3）合片時，所述正面薄膜（2）上印刷的圖案顯示于所述背面薄膜（3）的顯示窗口處；所述背面薄膜（3）上印刷的圖案顯示于所述正面薄膜（2）的顯示窗口處；

S12、采用氣動成型機分別對正面薄膜（2）和背面薄膜（3）進行成型，采用開孔機將第一定位孔（6）開孔；將薄膜上標有第一定位孔（6）的位置對應成型模具的定位柱固定，后啟動在溫度為450℃-550℃下對薄膜加熱3s-7s，并成型成所需形狀，成型時間為2s-5s，將成型的薄膜取出；成型的薄膜形狀和尺寸一致；

所述步驟S2薄膜裁切包括以下步驟：將上步驟所成型的薄膜的第一定位孔（6）放置到沖切模的定位柱上進行固定，裁切時間為0.3s-0.7s，將薄膜裁切成所需要的尺寸，其中，裁切后的正面薄膜（2）和背面薄膜（3）形狀和尺寸一致；

所述步驟S3注塑包括以下步驟：

S31、分別將所述正面薄膜（2）和所述背面薄膜（3）放置到注塑模具內；

S32、合模注塑透明工程塑料（1），取出產品。

2.根據權利要求1所述雙面模內注塑產品制造方法，其特征在于：在所述步驟S32中，注塑過程中所使用的融料注射量增加8%-12%，并延長保壓時間3s-7s，冷卻時間為15s-20s。

3.根據權利要求1所述雙面模內注塑產品制造方法，其特征在于：在所述步驟S32中，注塑時所述背面薄膜（3）所處位置的模具溫度設置為65-85℃；所述正面薄膜（2）所處位置的模具溫度設置為50-70℃。

4.一種雙面模內注塑產品，其特征在于：包括四色印刷圖案并留有顯示窗口的正面薄膜（2）、柯什彩色印刷圖案并留有未印刷圖案的顯示窗口的背面薄膜（3）以及注塑于所述正面薄膜（2）和背面薄膜（3）間成為一體的透明工程塑料（1）。

5.根據權利要求4所述雙面模內注塑產品，其特征在于：所述正面薄膜（2）和背面薄膜（3）經注塑與透明工程塑料（1）組合一體后，所述背面薄膜（3）的圖案顯示于所述正面薄膜（2）的顯示窗口處，正面薄膜（2）的圖案顯示于所述背面薄膜（3）的顯示窗口處。

6.根據權利要求4所述雙面模內注塑產品，其特征在于：所述正面薄膜（2）印刷有圖案的面被夾在薄膜（2）與透明塑料（1）之間；所述背面薄膜（3）印刷有圖案的面被夾在薄膜（3）與透明塑料（1）之間。

7.根據權利要求4-6中任一項所述雙面模內注塑產品，其特征在于：所述正面薄膜（2）和所述背面薄膜（3）上均有未印刷圖案的顯示窗口、第二定位孔（4）和進料口（5）標記；注塑后，所述正面薄膜（2）的第二定位孔（4）與所述背面薄膜（3）的第二定位孔（4）位置對應且形狀和尺寸一致；所述正面薄膜（2）的進料口（5）與所述背面薄膜（3）的進料口（5）位置對應且形狀和尺寸一致。