[發(fā)明專利]含乳化油污水物理破乳處理裝置及其處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310321633.8
• 申請日: 2013-07-29
• 公開（公告）號: CN103408153A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王小兵;趙慶梅;曹雨平;徐燕;趙會軍;王書鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 盧亞麗

1.含乳化油污水物理破乳處理裝置，包括油氣水三相分離器（1）和沉降罐（2），其特征在于：還包括多孔板破乳系統(tǒng)（3）、油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）和管式膜錯流過濾系統(tǒng)（5），油田采出液（23）依次通過油氣水三相分離器（1）、沉降罐（2）、多孔板破乳系統(tǒng)（3）、油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）、管式膜錯流過濾系統(tǒng)（5），所述多孔板破乳系統(tǒng)（3）的罐體，即第三罐體（6）上設(shè)有與沉降罐（2）相連通的第三入水口（7）和與油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）相連通的第三出水口（8），第三罐體（6）內(nèi)設(shè)置有用于截留污水的多孔板（9），多孔板（9）的兩側(cè)分別形成高流速的低壓區(qū)和低流速的高壓區(qū)，所述油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）的箱體，即第四箱體（10）上設(shè)有與第三出水口（7）相連通的第四入水口（11）、用于接收管式膜錯流過濾系統(tǒng)（5）中回流污水（12）的污水流入口（13）、與管式膜錯流過濾系統(tǒng)（5）的第五入水口（14）相連通的第四出水口（15），第四箱體（10）中設(shè)有由若干個倒“√”字型板組成的表面呈波浪形的聚結(jié)板（16），倒“√”字型板的頂端設(shè)置有浮油孔（17），所述管式膜錯流過濾系統(tǒng)（5）上設(shè)置有與油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）的污水流入口（13）相連通的污水流出口（18）、分別與第四出水口（15）和污水流出口（18）相連通的第五入水口（14）、用于排出處理后水（22）的第五出水口（19），管式膜錯流過濾系統(tǒng)（5）中設(shè)置有管式濾膜（20），第四出水口（15）以及污水流出口（18）與第五入水口（14）之間分別設(shè)有用于使要過濾的污水在不同孔徑的濾膜孔道中做高速循環(huán)運動的循環(huán)泵（21），濾出液為處理后水（22），其它污水回流至油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含乳化油污水物理破乳處理裝置，其特征在于：相鄰倒“√”字型板相交處還設(shè)有沉沙孔（26）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含乳化油污水物理破乳處理裝置，其特征在于：所述倒“√”字型板頂端浮油孔（17）的直徑為4-8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含乳化油污水物理破乳處理裝置，其特征在于：所述油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）中的聚結(jié)板（16）選用親油材料為基層（27），基層（27）上表面為親水材料層（28），基層（27）下表面為疏油材料層（29），在疏油材料層（29）上鑿設(shè)有若干微孔隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含乳化油污水物理破乳處理裝置，其特征在于：所述倒“√”字型板的角度為80-100°，長邊長與短邊長之比為2:1-2.3:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含乳化油污水物理破乳處理裝置，其特征在于：所述油氣水三相分離器（1）的罐體，即第一罐體（34）上設(shè)置有第一進(jìn)水口（30）、排氣口（31）、除油口（32）、第一出水口（33），油田采出液（23）從第一進(jìn)水口（30）進(jìn)入油氣水三相分離器（1），原油伴生氣（24）從排氣口（31）排出，粒徑大的漂浮油（25）從除油口（32）排出，第一出水口（33）與沉降罐（2）相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含乳化油污水物理破乳處理裝置，其特征在于：所述沉降罐（2）的罐體，即第二罐體（35）上設(shè)置有第二入水口（36）和第二出水口（37），第二入水口（36）與油氣水三相分離器（1）的第一出水口（33）相連通，經(jīng)沉降后的小粒徑油滴從第二出水口（37）排出，進(jìn)入多孔板破乳系統(tǒng)（3）。

8.含乳化油污水物理破乳處理裝置的處理方法，具體包括如下步驟：

A、油田采出液（23）首先經(jīng)過油氣水三相分離器（1），分離出采出液中的原油伴生氣（24）和粒徑比較大的漂浮油（25）；

B、從油氣水三相分離器（1）排出的污水進(jìn)入到沉降罐（2），由于油水密度的差異，使部分含水油在上升的過程中，較小粒徑的油滴向下運動，實現(xiàn)了油水的進(jìn)一步分離；

C、從沉降罐（2）排出的污水進(jìn)入到多孔板破乳系統(tǒng)（3）進(jìn)行破乳，利用多孔板（9）對流體截留，在流體經(jīng)多孔板（9）后，多孔板（9）的兩側(cè)分別形成高流速的低壓區(qū)和低流速的高壓區(qū)，乳化油滴流經(jīng)多孔板（9）后迅速進(jìn)入低壓區(qū)，乳化油滴體積迅速膨脹，隨后膨脹后的乳化油滴迅速進(jìn)入高壓區(qū)，經(jīng)過低壓和高壓的交替作用，以及流體之間的相互撞擊，乳化油滴得以破乳、分離；

D、從多孔板破乳系統(tǒng)（3）出來的污水進(jìn)入到油水聚結(jié)系統(tǒng)（4），微小油滴水平層流過程中在聚結(jié)板（16）的表面碰撞、聚結(jié)，聚結(jié)后的油滴通過倒“√”字型頂端的（17）通道上浮，進(jìn)而實現(xiàn)油水分離；

E、從油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）處理后的污水進(jìn)入到管式膜錯流過濾系統(tǒng)（5），通過循環(huán)泵（21）將要過濾的污水在不同孔徑的濾膜孔道中做高速循環(huán)運動，在壓力的作用下，濾液以切線通過的方式濾出，未濾液由于高速運動而形成湍流，不斷沖洗管式濾膜（20）的內(nèi)表面，將少量附著在膜上的固形物帶走，濾出液為處理后水（22），其它污水回流至油水聚結(jié)系統(tǒng)（4）中。