[發(fā)明專利]人工皮革基布的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310319887.6 | 申請日： | 2013-07-25 |
| 公開（公告）號： | CN103409942A | 公開（公告）日： | 2013-11-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 錢國春;李建明;錢安林;錢建國;汪奇軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江梅盛實業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | D04H13/00 | 分類號： | D04H13/00;B32B5/26;B32B27/02;D06N3/14 |
| 代理公司： | 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100 | 代理人： | 趙芳;徐關(guān)壽 |
| 地址： | 312025 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 人工 皮革 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于非織造布制造技術(shù)，涉及一種人工皮革基布的制造方法。?
背景技術(shù)
超細復(fù)合纖維的非織造加工，一般采用梳理成網(wǎng)針刺和水刺的工藝，但也有用濕法工藝和水刺相結(jié)合的工藝。?
直接采用針刺和水刺工藝，一般都要將纖維喂入梳理機。但如果以超細纖維直接喂入開松和梳理機對纖維損傷太大，難于加工，通過針刺更易使纖維損傷和斷裂。所以一般采用沒有經(jīng)過分離的復(fù)合纖維（或共混纖維）形態(tài)喂入，然后當(dāng)做成非織造布后再將一種組分溶去，使纖維不受損傷。?
對于直接紡絲的超細纖維來說，日本旭化成和三菱人纖兩個公司都采用類似的成網(wǎng)工藝。他們?yōu)榱吮荛_開松、梳理機、針刺機等作用劇烈的設(shè)備，都是將超細纖維切成很短的纖維（一般＜8m.m）用濕法成網(wǎng)工藝(即抄紙法)，先做成薄網(wǎng)片，然后，在上下二層薄纖維片中間，加一層中間層，這一中間層旭化成公司采用薄型網(wǎng)格布，三菱人纖公司加一層滌綸高收縮纖維編織布，然后用水刺纏結(jié)的方法，將超細短纖層/薄型網(wǎng)格布或高收縮編織布/超細短纖層纏結(jié)在一起，使超細短纖層深入到網(wǎng)格布或編織布內(nèi)部，經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚恚诒韺有纬梢欢ǖ娜S立體結(jié)構(gòu)，而中間層為網(wǎng)格布或編織布，成為仿真皮革的支撐層。三菱人纖公司的Grore產(chǎn)品，是先制作超細纖維薄纖維片（抄紙片）聚丙烯腈超細纖維紡絲拉伸、單纖維切斷、分纖、濕法成網(wǎng)、干燥制成超細纖維薄網(wǎng)片，第二步與基布復(fù)合，滌綸高收縮絲編織物和超細纖維抄紙薄網(wǎng)片鋪網(wǎng)層合、水?刺固結(jié)、熱收縮干燥制得超細纖維基布。仿真皮革采用高收縮滌綸編織布，經(jīng)熱收縮后與超細纖維更為緊密地結(jié)合在一起，成為高密的（準）非織造布復(fù)合材料。?
由于現(xiàn)有濕法鋪網(wǎng)水刺技術(shù)現(xiàn)在市場供應(yīng)的面料基布存在縮率偏大且不穩(wěn)定，撕裂強度極低，成品深加工困難，僅應(yīng)用于醫(yī)用、衛(wèi)生巾和面膜等較小的范圍，附加值高低不一。基本不能進行達到服用性能染色等后加工，對高檔服飾面料的應(yīng)用幾乎為零。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有造紙法水刺技術(shù)的缺陷和局限性，提供一種高品位人工皮革用基體的制造方法。該方法應(yīng)用造紙法水刺技術(shù)生產(chǎn)，可用于高仿真服裝面料。本發(fā)明通過無紡原料與針織布纏結(jié)復(fù)合而成的人工皮革用基體，具有緞面光澤感，柔軟舒適，透氣順滑，懸垂挺括，視覺高貴，觸覺柔美等多方面效果。適合制作春夏女裝外套、襯衫、連衣裙等。?
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：?
一種人工皮革用基體的制造方法，包括以下步驟：?
步驟（1）：將超細纖維加入到攪拌器中，使纖維充分分散到水中，制備成分散均勻的超細纖維懸濁液；通過造紙設(shè)備將超細纖維懸濁液均勻地在斜網(wǎng)表面鋪絨，鋪絨流量為30L/min，鋪絨量為20-100g/m2；基布由100mesh的網(wǎng)狀傳送帶傳送進入造紙設(shè)備中，利用傳送帶下方的減壓脫水裝置去除多余水分，使纖網(wǎng)吸附在針織基布表面，半干燥基體經(jīng)平網(wǎng)傳送帶進入水刺設(shè)備，利用多個高壓水刺頭產(chǎn)生的高壓水流噴射處理，使纖網(wǎng)纏結(jié)到基布表面，噴射水流的壓力為0.5-6mpa，經(jīng)壓輥壓干水份卷繞成卷；?
超細纖維選自以下：聚酯纖維（滌綸）、聚酰胺纖維（錦綸或尼龍）、聚乙烯?醇纖維（維綸）、聚丙烯腈纖維（腈綸）、聚丙烯纖維（丙綸）、聚氯乙烯纖維（氯綸）黏膠纖維、醋酸纖維；?
超細纖維的纖度為0.01-0.5dtex。纖維長為1.5-6mm；?
基布選用在70-100℃的熱水中具有收縮性的針織基布；?
步驟（2）：將步驟（1）處理后的針織基布和超細纖維復(fù)合物表面向下反轉(zhuǎn)置于造紙設(shè)備前面的退卷裝置上，通過造紙設(shè)備將超細纖維懸濁液均勻地在斜網(wǎng)表面鋪絨，鋪絨流量為30L/min，鋪絨量為20-60g/m2，基布由100mesh的網(wǎng)狀傳送帶傳送進入造紙設(shè)備中，利用傳送帶下方的減壓脫水裝置去除多余水分，使纖網(wǎng)吸附在針織基布表面，半干燥基體經(jīng)平網(wǎng)傳送帶進入水刺設(shè)備，利用多個高壓水刺頭產(chǎn)生的高壓水流噴射處理，使纖網(wǎng)纏結(jié)到基布表面，噴射水流的壓力為0.5-6mpa。經(jīng)壓輥壓干水份卷繞成卷；?
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