[發明專利]中藥揮發油包合物及其制備方法

有效

• 申請號: 201310319681.3
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103349785A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 涂瑤生;王洛臨;孫冬梅;施之琪;李智勇;張建軍;徐文杰
• 申請（專利權）人: 廣東省中醫藥工程技術研究院
• 主分類號: A61K47/36
• 分類號: A61K47/36;A61K36/53;A61K36/9066;A61K36/534;A61K36/538;A61K36/23;A61K36/237;A61K36/634;A61K36/575;A61P11/10;A61P11/14;A61P11/06;A61P29/0
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香;鄭彤

1.一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，包括如下步驟：

（1）純膠溶液的制備：取辛烯基琥珀酸酯淀粉酯與分散介質混合制成純膠溶液，所述辛烯基琥珀酸酯淀粉酯與分散介質的質量體積比為1:3～8g/mL；所述分散介質是水或提取揮發油后的提取液；

（2）包合物的制備：在攪拌下條件下，將揮發油加入步驟（1）所得到的純膠溶液中進行乳化，經噴霧干燥后，得到干燥包合物；所述揮發油與辛烯基琥珀酸酯淀粉酯按體積質量比為1:3～6mL/g。

2.根據權利要求1所述的一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，步驟（1）所述分散介質為水，步驟（1）所述辛烯基琥珀酸酯淀粉酯與分散介質的質量體積比為1:3.5～4.5g/mL；步驟（2）所述揮發油與辛烯基琥珀酸酯淀粉酯按體積質量比為1:3.5～4.5mL/g。

3.根據權利要求1所述的一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，步驟（1）所述分散介質為提取揮發油后的提取液，步驟（1）所述辛烯基琥珀酸酯淀粉酯與分散介質的質量體積比為1:3.5～4.5g/mL；步驟（2）所述揮發油與辛烯基琥珀酸酯淀粉酯按體積質量比為1:3.5～5.5mL/g。

4.根據權利要求3所述的一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，步驟（1）所述分散介質為提取揮發油后的提取液，步驟（1）所述辛烯基琥珀酸酯淀粉酯與分散介質的質量體積比為1:4g/mL；步驟（2）所述揮發油與辛烯基琥珀酸酯淀粉酯按體積質量比為1:5mL/g。

5.根據權利要求1所述的一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，所述中藥揮發油是廣藿香、莪術、薄荷、荊芥、小茴香、羌活、連翹、或辛夷的揮發油。

6.根據權利要求1～5任一項所述的一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，步驟（2）所述乳化方法是采用高剪切勻質乳化機，30～40MPa壓力，循環乳化1～3次。

7.根據權利要求1～5任一項所述的一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，步驟（2）所述乳化方法是采用研磨法，研磨時間為5～10min，研磨縫隙為80-120目。

8.根據權利要求1～5任一項所述的一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，步驟（2）所述乳化方法是采用超聲清洗機超聲法，40KHz，超聲時間為30～60min。

9.根據權利要求1～5任一項所述的一種中藥揮發油包合物的制備方法，其特征是，步驟（2）所述噴霧干燥條件為進風溫度185～195℃，出風溫度80～90℃。

10.根據權利要求1～9任一項所述制備方法制得的中藥揮發油包合物。