[發明專利]鋼廠脫硫渣分選工藝方法

有效

• 申請號: 201310318039.3
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103433141A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 魏丕杰;鄭新禮;耿開河;成偉超;鄭平;劉建林
• 申請（專利權）人: 山東煤機裝備集團有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03B1/00;C21B3/04
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

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一、?????技術領域

本發明涉及一種分選方法及裝置，尤其是一種鋼廠脫硫渣分選工藝方法。

二、?????背景技術

在鋼鐵生產中，會產生大量的脫硫渣即鋼渣，而脫硫渣作用鋼鐵的副產品還沒有被利用，堆積的脫硫渣對環境會產生污染，因此鋼廠脫硫渣分選工藝方法是冶金工業的重要的一個環節；現在對的利用主要有三種方式，其中第一種方式是采用沖天爐二次熔煉進行分離，其缺點首先是分離出來的鋼（鐵）化學成分不穩定，雜質多，且硫含量嚴重超標，不能用于煉鋼和生產標號鑄件，這種處理方式生產過程中污染環境嚴重；第二種方法是采用多級鍔式破碎與磁選結合進行分離，此方法生產過程產生大量粉塵，分離不凈，雜質硫化物曾多，也不能用于煉鋼和生產鑄件；第三種是采用球磨機原理干磨后用水沖洗分離，一方面是分離后的鐵雜質硫化物含量高，機器磨損大，另一方面球磨過程中產生大量粉塵，水洗后廢水中含有大量硫化物等物質，對大氣、水源環境等造成嚴重污染。總之這三種方法對環境會產生污染，也不能把脫硫渣進行分級細致，把脫硫渣的含有的各種成份分離再利用。

三、?????發明內容

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種鋼廠脫硫渣分選工藝方法，因此提高了對脫硫渣中石墨碳的分選品位，提高了脫硫渣的綜合利用。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：一種用于對脫硫渣的分選方法，其步驟是：把通過篩分方式得到的10-16目的成份為碳元素的脫硫渣中間物與捕收劑和起泡劑混合形成濃度為22-27%的漿液，通過浮選的方式使漿液形成直徑為8-10mm的氣泡，收集直徑為8-10mm的氣泡后得到脫硫渣分離物。

由于設計了漿液和氣泡，使得到的脫硫渣分離物的含碳量為90-95%，把脫硫渣逐步分選出不同物質，因此提高了對脫硫渣中石墨碳的分選品位，提高了脫硫渣的綜合利用。

本發明設計了，其步驟是：

a、初選：把脫硫渣進行物理初選，把脫硫渣中塊狀鋼粒作為煉鋼原料使用，剩余的細粒粉塵設置為脫硫渣中間物Ⅰ；

b、篩分：把脫硫渣中間物Ⅰ通過直徑為10-16目的篩網分離得到顆粒度大于3mm的成份含鐵元素的脫硫渣中間物Ⅱ和10-16目的成份含碳元素的脫硫渣中間物Ⅲ，使脫硫渣中間物Ⅱ沿與豎直方向呈15-20°的分離板下落、使脫硫渣中間物Ⅲ自由垂直下落，在風量為10-20m³/h作用下，除去附著在脫硫渣中間物Ⅱ和脫硫渣中間物Ⅲ上的灰塵，收集到的灰塵作為建材原料；

c、浮選：設置為包含有粗選和精選，

粗選：按照脫硫渣中間物Ⅲ：捕收劑：起泡劑的比例1T:4.9-5.4?kg:3.9-5.4?kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調成濃度為22-27%的漿液，使漿液在每小時充氣85-95m³的空氣的浮選罐中通過轉速為900-1000轉/分鐘的攪拌作用，形成直徑為8-10mm的氣泡，收集隨著浮選藥劑上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅳ；

精選：按照脫硫渣中間物Ⅳ：捕收劑：起泡劑的比例1T:1.3-1.7?kg:0.8-1.1?kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調成濃度為22-27%的漿液，使漿液在每小時充氣85-95m³的空氣的浮選罐中通過轉速為轉速為900-1000轉/分鐘的攪拌作用，形成直徑為8-10mm的氣泡，收集上升的氣泡按照上述步驟進行第二次精選，再收集上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅴ；粗選和精選的余物為脫硫渣中間物Ⅶ，脫硫渣分離物設置為脫硫渣中間物Ⅴ，把脫硫渣中間物Ⅴ進行脫水濃縮、烘干和造粒，得到直徑約為5mm的顆粒狀的脫硫渣中間物Ⅵ，脫硫渣中間物Ⅵ作為鑄造件的增碳劑使用；

按照脫硫渣中間物Ⅶ：捕收劑：起泡劑的比例1T:4.9-5.4?kg:3.9-5.4?kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調成濃度為22-27%的漿液，使漿液在每小時充氣85-95m³的空氣的浮選罐中通過轉速為900-1000轉/分鐘的攪拌作用，形成直徑為8-10mm的氣泡，收集上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅷ，余物為脫硫渣中間物Ⅸ，脫硫渣中間物Ⅷ作為建材原料，脫硫渣中間物Ⅸ作為煉鋼原料；

d、拋丸處理：把脫硫渣中間物Ⅱ進行磁選，然后在轉速為2500-3000轉/分鐘的拋丸容器中，通過脫硫渣中間物Ⅱ的顆粒相互拋丸處理，除塵后得到脫硫渣中間物Ⅹ，脫硫渣中間物Ⅹ作為煉鋼原料，收集除塵后的除塵灰作為建材原料。

本發明設計了，捕收劑設置為煤油。

本發明設計了，起泡劑設置為雜醇或2＃油。

本發明設計了，其步驟是：