[發(fā)明專利]鋼廠脫硫渣分選工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310318039.3
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103433141A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏丕杰;鄭新禮;耿開河;成偉超;鄭平;劉建林
• 申請（專利權(quán)）人: 山東煤機裝備集團有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03B1/00;C21B3/04
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

1.一種鋼廠脫硫渣分選工藝方法；其特征是：其步驟是：把通過篩分方式得到的10-16目的成份為碳元素的脫硫渣中間物與捕收劑和起泡劑混合形成濃度為22-27%的漿液，通過浮選的方式使?jié){液形成直徑為8-10mm的氣泡，收集直徑為8-10mm的氣泡后得到脫硫渣分離物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠脫硫渣分選工藝方法；其特征是：其步驟是：

a、初選：把脫硫渣進行物理初選，把脫硫渣中塊狀鋼粒作為煉鋼原料使用，剩余的細粒粉塵設(shè)置為脫硫渣中間物Ⅰ；

b、篩分：把脫硫渣中間物Ⅰ通過直徑為10-16目的篩網(wǎng)分離得到顆粒度大于3mm的成份含鐵元素的脫硫渣中間物Ⅱ和10-16目的成份含碳元素的脫硫渣中間物Ⅲ，使脫硫渣中間物Ⅱ沿與豎直方向呈15-20°的分離板下落、使脫硫渣中間物Ⅲ自由垂直下落，在風(fēng)量為10-20m³/h作用下，除去附著在脫硫渣中間物Ⅱ和脫硫渣中間物Ⅲ上的灰塵，收集到的灰塵作為建材原料；

c、浮選：設(shè)置為包含有粗選和精選，

粗選：按照脫硫渣中間物Ⅲ：捕收劑：起泡劑的比例1T:4.9-5.4?kg:3.9-5.4?kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調(diào)成濃度為22-27%的漿液，使?jié){液在每小時充氣85-95m³的空氣的浮選罐中通過轉(zhuǎn)速為900-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌作用，形成直徑為8-10mm的氣泡，收集隨著浮選藥劑上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅳ；

精選：按照脫硫渣中間物Ⅳ：捕收劑：起泡劑的比例1T:1.3-1.7?kg:0.8-1.1?kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調(diào)成濃度為22-27%的漿液，使?jié){液在每小時充氣85-95m³的空氣的浮選罐中通過轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)速為900-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌作用，形成直徑為8-10mm的氣泡，收集上升的氣泡按照上述步驟進行第二次精選，再收集上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅴ；粗選和精選的余物為脫硫渣中間物Ⅶ，脫硫渣分離物設(shè)置為脫硫渣中間物Ⅴ，把脫硫渣中間物Ⅴ進行脫水濃縮、烘干和造粒，得到直徑約為5mm的顆粒狀的脫硫渣中間物Ⅵ，脫硫渣中間物Ⅵ作為鑄造件的增碳劑使用；

按照脫硫渣中間物Ⅶ：捕收劑：起泡劑的比例1T:4.9-5.4?kg:3.9-5.4?kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調(diào)成濃度為22-27%的漿液，使?jié){液在每小時充氣85-95m³的空氣的浮選罐中通過轉(zhuǎn)速為900-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌作用，形成直徑為8-10mm的氣泡，收集上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅷ，余物為脫硫渣中間物Ⅸ，脫硫渣中間物Ⅷ作為建材原料，脫硫渣中間物Ⅸ作為煉鋼原料；

d、拋丸處理：把脫硫渣中間物Ⅱ進行磁選，然后在轉(zhuǎn)速為2500-3000轉(zhuǎn)/分鐘的拋丸容器中，通過脫硫渣中間物Ⅱ的顆粒相互拋丸處理，除塵后得到脫硫渣中間物Ⅹ，脫硫渣中間物Ⅹ作為煉鋼原料，收集除塵后的除塵灰作為建材原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼廠脫硫渣分選工藝方法；其特征是：捕收劑設(shè)置為煤油。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼廠脫硫渣分選工藝方法；其特征是：起泡劑設(shè)置為雜醇或2＃油。

5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的鋼廠脫硫渣分選工藝方法；其特征是：其步驟是：

a、初選：把脫硫渣進行物理初選，把脫硫渣中塊狀鋼粒作為煉鋼原料使用，得到為顆粒狀態(tài)的脫硫渣中間物Ⅰ；

b、篩分：把脫硫渣中間物Ⅰ通過直徑為15目的篩網(wǎng)分離得到顆粒度3mm的成份為鐵元素的脫硫渣中間物Ⅱ和15目的成份為碳元素的脫硫渣中間物Ⅲ，使脫硫渣中間物Ⅱ沿與豎直方向呈18°的分離板下落、使脫硫渣中間物Ⅲ自由垂直下落，在風(fēng)量為19m³/h作用下，除去附著在脫硫渣中間物Ⅱ和脫硫渣中間物Ⅲ上的灰塵，收集到的灰塵作為建材原料；

c、浮選：設(shè)置為包含有粗選和精選，

粗選：按照脫硫渣中間物Ⅲ：捕收劑：起泡劑的比例1T:4.95kg:?5.1kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調(diào)成濃度為26%的漿液，使?jié){液在每小時充氣94m³的空氣的浮選罐中通過轉(zhuǎn)速為908轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌作用，形成直徑為9.5mm的氣泡，收集隨著浮選藥劑上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅳ；

精選：按照脫硫渣中間物Ⅳ：捕收劑：起泡劑的比例1T:1.6?kg:0.9kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調(diào)成濃度為23%的漿液，使?jié){液在每小時充氣87m³的空氣的浮選罐中通過轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)速為950轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌作用，形成直徑為8.9mm的氣泡，收集上升的氣泡按照上述步驟進行第二次精選，再收集上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅴ；粗選和精選的余物為脫硫渣中間物Ⅶ，把脫硫渣中間物Ⅴ進行脫水濃縮、烘干和造粒，得到直徑約為5mm的顆粒狀的脫硫渣中間物Ⅵ，脫硫渣中間物Ⅵ作為鑄造件的增碳劑使用；

按照脫硫渣中間物Ⅶ：捕收劑：起泡劑的比例1T:4.99?kg:3.98?kg加入捕收劑和起泡劑，再加入水調(diào)成濃度為23%的漿液，使?jié){液在每小時充氣88m³的空氣的浮選罐中通過轉(zhuǎn)速為920轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌作用，形成直徑為8.2mm的氣泡，收集上升的氣泡得到脫硫渣中間物Ⅷ，余物為脫硫渣中間物Ⅸ，脫硫渣中間物Ⅷ作為建材原料，脫硫渣中間物Ⅸ作為煉鋼原料；

d、拋丸處理：把脫硫渣中間物Ⅱ進行磁選，然后在轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分鐘的拋丸容器中，通過脫硫渣中間物Ⅱ的顆粒相互拋丸處理，除塵后得到脫硫渣中間物Ⅹ，脫硫渣中間物Ⅹ作為煉鋼原料，收集除塵后的除塵灰作為建材原料；

捕收劑設(shè)置為煤油，起泡劑設(shè)置為雜醇。