[發(fā)明專利]一種槽型玻璃的加工裝置及方法

在審

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• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN104341097A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周鋒;周翔磊;符軍
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C03B33/023
• 分類號: C03B33/023
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種槽型玻璃的加工裝置及方法。

背景技術(shù)

玻璃以其耐磨、透光率高和質(zhì)感好的特點越來越普遍地被用于手機玻璃面板或其他帶有液晶顯示或觸摸屏的器件面板。隨著工業(yè)品外觀設(shè)計的多樣化，設(shè)計人員考慮在原來玻璃單一主平面的縱向兩側(cè)增加垂直的折邊(從整體上來看，為槽型)，以提升美感。由于手機厚度薄化的趨勢，結(jié)構(gòu)要求玻璃厚度薄，尺寸精度高。

薄壁玻璃的加工歷來是業(yè)界的一個難點，現(xiàn)有方法對于兩側(cè)折邊一般通過熱彎的方法來實現(xiàn)，但熱彎存在幾個問題：一，一般需要在主面和側(cè)面間有較大的彎曲圓角，當(dāng)圓角半徑小于兩倍玻璃厚度則不能實現(xiàn)；二是對于小型件而言，側(cè)面與主面的角度要求大于90°，不能垂直；三，采用熱彎工藝，兩側(cè)面的高度較難控制，尺寸精度不易保證，薄壁本身承受切削力易碎裂，如折彎后采用后加工來滿足尺寸要求，難度大，成品率很低。

因為工藝方法還沒有得到很好的解決，當(dāng)前，薄壁槽型玻璃尚未量產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決薄壁槽型玻璃量產(chǎn)加工的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種槽型玻璃的加工裝置及方法。

本發(fā)明提供的一種槽型玻璃的加工裝置，包括：數(shù)控機床，所述數(shù)控機床包括臥式主軸，所述臥式主軸上豎直連接有臥軸支撐軸，所述臥軸支撐軸滑動連接支架，所述支架連接數(shù)控機床；槽體加工砂輪，所述槽體加工砂輪的形狀為輪輻式，所述槽體加工砂輪固定在所述臥式主軸上，所述槽體加工砂輪的外圓周面及與外圓周面相連的側(cè)面上的鍍金鋼砂設(shè)有切削刃，切削刃刃寬小于所要加工的玻璃槽寬0.05mm~0.15mm，切削刃刃高大于所要加工的玻璃槽深0.2mm~2.0mm。

本發(fā)明提供的一種槽型玻璃的加工方法，其特征在于，包括：步驟S10、將小片玻璃在雕刻機上銑削玻璃周邊，使之符合外形輪廓尺寸，得到小平片玻璃；步驟S20、將小平片玻璃采用如前所述的槽型玻璃的加工裝置進行玻璃槽體加工，切削時砂輪外圓周面與小平片玻璃表面為線接觸，程序指令使旋轉(zhuǎn)的槽體加工砂輪沿著平行于玻璃表面的方向運動并在高度方向間歇下降對玻璃進行切削，累積產(chǎn)生玻璃槽體。

本發(fā)明提供了一種槽型玻璃的加工裝置及方法，在數(shù)控機床上通過臥軸支撐軸和支架連接臥式主軸，然后在臥式主軸上固定有槽體加工砂輪，槽體加工砂輪上設(shè)有切削刃，主要通過切削刃的磨削作用來加工玻璃槽體，可以避免現(xiàn)有的熱彎技術(shù)所帶來的諸多弊端，在玻璃片體上加工出深度范圍為0.5mm~1mm的玻璃槽體，而且可以實現(xiàn)量產(chǎn)化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例小平片玻璃的截面示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例加工后的槽型玻璃截面示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例槽體加工砂輪截面示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例加工示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例槽型玻璃的加工裝置剖面示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例槽型玻璃的加工裝置立體示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步描述。