[發明專利]連鑄工藝中去除循環冷卻噴淋水油濁的方法

有效

• 申請號: 201310316556.7
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103342407A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 吳良玉;周培疆;李建梅;李柏山;肖蘭芳;李世遷;段建峰;唐順富;劉紅;潘可亮
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F103/16;C02F101/32
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;陳懿

技術領域

本發明涉及煉鋼連鑄工藝技術領域，具體地指一種連鑄工藝中去除循環冷卻噴淋水油濁的方法。

背景技術

冶金行業既是用水大戶，也是用油大戶，特別是潤滑油使用量很大。鋼鐵工業連鑄機在工作時需要大量用到潤滑油，由此產生了大量含油濁水。這些含油濁水具有成分復雜、難降解的特點，既是冶金行業中廢水處理的難點，也是冶金工業廢水處理的重點。在當前煉鋼含油濁循環水的處理方法中，物理法、物理化學法、化學法是廣泛應用的方法，其中尤以化學法中的化學絮凝法處理效果最為明顯，從而得到了廣泛應用：例如寶鋼對煉鋼含油廢水的處理方法就是通過化學除油器進行化學強化處理，投加聚合氯化鋁聚凝劑進行絮凝、沉淀，處理后濁循環水懸浮物含量低于30mg/L，但油含量仍高于5mg/L，除油效果不明顯；而濟鋼濁循環水處理是通過隔油池、油毛氈去除表面浮油，隨后通過投加絮凝劑、聚凝劑等進行化學強化除油，改造后軋鋼濁循環水利用率大大提高。但上述除油方法均只針對各自具體煉鋼濁循環水處理工藝，不具有大規模推廣的意義。與此同時，還有一部分煉鋼企業的連鑄循環冷卻噴淋水系統具有區別于一般煉鋼企業不同的特征：平流池水體流速快，仍采用傳統物理處理工藝，即通過旋流池、平流池、過濾器工序進行濁循環水除油降濁，相較而言，這類工藝仍未有效解決含油量超標問題（具體含油濃度值參見表一）。因此，研究開發一種有效的化學除油技術用于這類企業連鑄循環冷卻噴淋水系統現場除油成了一個迫在眉睫的問題。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種除油效果好、工藝快速簡單、參數易于控制、成本低的連鑄工藝中去除循環冷卻噴淋水油濁的方法。

為實現上述目的，本發明所設計的連鑄工藝中去除循環冷卻噴淋水油濁的方法，包括如下步驟：1）水處理劑的配制：向反應罐內加入自來水和聚合硫酸鐵溶液，攪拌器連續攪拌混合均勻，配制成聚合硫酸鐵濃度為70~180g/L的水處理劑；2）水處理劑的投加：通過配水渠向平流池輸送含油濁的循環冷卻噴淋水，同時打開管路閥門和水泵，將水處理劑從平流池進水口連續不斷地投加至平流池中，使水處理劑以60~140mg/L的濃度在平流池中達到平衡；3）過濾處理：經過平流池處理后的循環冷卻噴淋水再通過管路閥門和水泵輸送到過濾器中過濾輸出；4）采樣檢測：水處理劑連續投加8~10h以后，分別在平流池進水口、過濾器進口和過濾器出口進行采樣檢測，當過濾器進口處的水樣含油濃度平均值低于5mg/L、過濾器出口處的水樣含油濃度平均值低于4mg/L時，即可獲得符合連鑄工藝要求的循環冷卻噴淋水；5）結束處理：用反沖洗泵清洗相應的管路閥門、攪拌器和水泵后，關閉電源及管路閥門。

作為優選方案，所述步驟2）中，針對油濁濃度從15mg/L增大至25mg/L的循環冷卻噴淋水，相應地使達到平衡的水處理劑的濃度從60mg/L逐漸增加至140mg/L。

進一步地，所述步驟4）中，將水處理劑連續投加16~24h，最好是20~24h，以獲得除油效果更好的循環冷卻噴淋水。

再進一步地，反應罐內攪拌器的轉速控制在270~330r/min，最好是300r/min，從反應罐輸送到平流池中的水處理劑的流量控制在0.805~0.845m³/h，最好是0.825m³/h，從配水渠輸送到平流池中的含油濁循環冷卻噴淋水的流量控制在800~1200m³/h，最好是1000m³/h。

更進一步地，所述步驟1）中，向反應罐內加入自來水和聚合硫酸鐵溶液后，攪拌器連續攪拌1~2h，配制成聚合硫酸鐵濃度為100~170g/L的水處理劑。

本發明的工作原理是這樣的：作為絡合物的聚合硫酸鐵溶液，與烷烴類的含油物質發生絮凝反應，使含油物質變成固體沉淀下來，并在其他設備的幫助下，達到含油物質與循環冷卻噴淋水分離的目的，從而降低了循環冷卻噴淋水中的含油濃度。

綜上所述，本發明的優點在于：除油效果好、工藝快速簡單，連續投加聚合硫酸鐵水處理劑（PFS）8h后，經過采樣，過濾器進口水含油濃度平均值低于5mg/L，過濾器出口水樣含油濃度平均值低于4mg/L；而且參數易于控制、成本低，水處理成本為0.098元/噸水，為仍采用傳統物理處理工藝除油降濁的企業提供了一種全新的思路。

附圖說明

圖1為本發明所述連鑄工藝中去除循環冷卻噴淋水油濁的方法各步驟所涉結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述：

實施例1：