[發(fā)明專利]連鑄工藝中去除循環(huán)冷卻噴淋水油濁的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310316556.7
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103342407A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳良玉;周培疆;李建梅;李柏山;肖蘭芳;李世遷;段建峰;唐順富;劉紅;潘可亮
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F103/16;C02F101/32
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;陳懿

1.一種連鑄工藝中去除循環(huán)冷卻噴淋水油濁的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1）水處理劑的配制：向反應(yīng)罐（1）內(nèi)加入自來水和聚合硫酸鐵溶液，攪拌器連續(xù)攪拌混合均勻，配制成聚合硫酸鐵濃度為70~180g/L的水處理劑；

2）水處理劑的投加：通過配水渠（4）向平流池（2）輸送含油濁的循環(huán)冷卻噴淋水，同時打開管路閥門和水泵，將水處理劑從平流池進水口（2.1）連續(xù)不斷地投加至平流池（2）中，使水處理劑以60~140mg/L的濃度在平流池（2）中達到平衡；

3）過濾處理：經(jīng)過平流池（2）處理后的循環(huán)冷卻噴淋水再通過管路閥門和水泵輸送到過濾器（3）中過濾輸出；

4）采樣檢測：水處理劑連續(xù)投加8~10h以后，分別在平流池進水口（2.1）、過濾器進口（3.1）和過濾器出口（3.2）進行采樣檢測，當(dāng)過濾器進口（3.1）處的水樣含油濃度平均值低于5mg/L、過濾器出口（3.2）處的水樣含油濃度平均值低于4mg/L時，即可獲得符合連鑄工藝要求的循環(huán)冷卻噴淋水；

5）結(jié)束處理：用反沖洗泵清洗相應(yīng)的管路閥門、攪拌器和水泵后，關(guān)閉電源及管路閥門。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄工藝中去除循環(huán)冷卻噴淋水油濁的方法，其特征在于：所述步驟2）中，針對油濁濃度從15mg/L增大至25mg/L的循環(huán)冷卻噴淋水，相應(yīng)地使達到平衡的水處理劑的濃度從60mg/L逐漸增加至140mg/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄工藝中去除循環(huán)冷卻噴淋水油濁的方法，其特征在于：所述步驟4）中，將水處理劑連續(xù)投加16~24h，以獲得除油效果更好的循環(huán)冷卻噴淋水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄工藝中去除循環(huán)冷卻噴淋水油濁的方法，其特征在于：所述步驟4）中，將水處理劑連續(xù)投加20~24h，以獲得除油效果更好的循環(huán)冷卻噴淋水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄工藝中去除循環(huán)冷卻噴淋水油濁的方法，其特征在于：反應(yīng)罐（1）內(nèi)攪拌器的轉(zhuǎn)速控制在270~330r/min，從反應(yīng)罐（1）輸送到平流池（2）中的水處理劑的流量控制在0.805~0.845m³/h，從配水渠（4）輸送到平流池（2）中的含油濁循環(huán)冷卻噴淋水的流量控制在800~1200m³/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄工藝中去除循環(huán)冷卻噴淋水油濁的方法，其特征在于：反應(yīng)罐（1）內(nèi)攪拌器的轉(zhuǎn)速控制在300r/min，從反應(yīng)罐（1）輸送到平流池（2）中的水處理劑的流量控制在0.825m³/h，從配水渠（4）輸送到平流池（2）中的含油濁循環(huán)冷卻噴淋水的流量控制在1000m³/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄工藝中去除循環(huán)冷卻噴淋水油濁的方法，其特征在于：所述步驟1）中，向反應(yīng)罐（1）內(nèi)加入自來水和聚合硫酸鐵溶液后，攪拌器連續(xù)攪拌1~2h，配制成聚合硫酸鐵濃度為100~170g/L的水處理劑。