[發(fā)明專利]熔鋁爐的澆注方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310315399.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103396128A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常正欽;李新明;王琪;佘春萍;彭晶晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江錦誠(chéng)耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熔鋁爐的澆注方法，屬于耐火澆注料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熔鋁爐中使用高速火焰沖擊加熱，較小的熔化室內(nèi)高速火焰直接噴射到已預(yù)熱好的鋁料和已熔化的鋁液上，實(shí)現(xiàn)快速熔化，既節(jié)約能源了又降低了燒損，因此耐火材料使用相對(duì)苛刻，由耐火材料損壞導(dǎo)致的生產(chǎn)迫停時(shí)有發(fā)生。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能提高澆注料的抗侵蝕和抗?jié)B透性能、澆注料保存周期長(zhǎng)、同時(shí)對(duì)鋁液不造成污染的熔鋁爐澆注料。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

熔鋁爐的澆注方法，包括步驟：

A.?????????配料：按重量份數(shù)稱量板狀剛玉50-70份、六鋁酸鈣為20-40份、鎂砂細(xì)粉8-15份、輕質(zhì)黏土磚5-10份、有機(jī)纖維2-8份、氧化鋁微粉4-13份、MgAl₂O_4?5-10份、C₁₂H₂₅SO₃Na?0.5-4份、防滲劑1-3份、阻銹劑0.25-0.8份、鉻鹽-硫脲及鉻鹽-硫代硫酸鈉形成的第一復(fù)合物4-8份、偏磷酸鹽和聚磷酸鹽形成的第二復(fù)合物2-9份;

B.?????????施工：將配料后的澆注料在振動(dòng)裝置內(nèi)振動(dòng)3-5min；安裝模具，向模具中加入振動(dòng)后的配料，再加入液體硅酸鈉，所述液體硅酸鈉的重量為3-8%的澆注料總量，攪拌6-9min后，自然養(yǎng)護(hù)3-5h后脫模得熔鋁爐。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）??????利用板狀剛玉為骨料，以原位合成的方式復(fù)合引入MgAl₂O₄，對(duì)提高傳統(tǒng)剛玉質(zhì)耐火材料抗侵蝕性能差和熱穩(wěn)定性弱的缺點(diǎn)有較好的效果；

（2）??????采用本發(fā)明特定配比的板狀剛玉和六鋁酸鈣與其余組分尤其是C₁₂H₂₅SO₃Na、第一復(fù)合物和第二復(fù)合物的組合，可以延長(zhǎng)澆注料保存周期，改進(jìn)了現(xiàn)有澆注料存放一定時(shí)間后再使用時(shí)，澆注料缺乏流動(dòng)性，各種性能較差的現(xiàn)象；

（3）??????采用本發(fā)明特定配比的澆注料經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢杈螅哂胁缓弯X液反應(yīng)，不污染鋁液，不被鋁液潤(rùn)濕等特點(diǎn)，抗鋁液滲透和侵蝕非常優(yōu)異。

作為優(yōu)選，所述防滲劑和阻銹劑選自山東淄博市周村永超化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述第一復(fù)合物中鉻鹽-硫脲與鉻鹽-硫代硫酸鈉按1:1混合而成。

作為優(yōu)選，所述第二復(fù)合物為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，所述三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉按7:3重量比混合而成。

本發(fā)明特定配比的三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物作為保存劑不僅使得產(chǎn)品的體積密度降低，導(dǎo)熱系數(shù)降低，保溫效果更好，同時(shí)又減少了溶膠的使用量，也提高了澆注料的熱震穩(wěn)定性，最重要的是還提高了澆注料的流動(dòng)值，延長(zhǎng)澆注料保存周期。改進(jìn)了現(xiàn)有澆注料存放一定時(shí)間后再使用時(shí)，澆注料缺乏流動(dòng)性，各種性能較差的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述板狀剛玉的質(zhì)量指標(biāo)為：Al₂O₃≥99%。

作為優(yōu)選，所述氧化鋁微粉的質(zhì)量指標(biāo)為：Al₂O₃≥99%。

作為優(yōu)選，鎂砂細(xì)粉的質(zhì)量指標(biāo)為：MgO≥97%，Al₂O₃?0.05-0.15%。

作為優(yōu)選，所述步驟A按重量份數(shù)稱量板狀剛玉55-65份、六鋁酸鈣為25-30份、鎂砂細(xì)粉9-12份、輕質(zhì)黏土磚5-10份、有機(jī)纖維2-8份、氧化鋁微粉5-10份、MgAl₂O_4?5-10份、C₁₂H₂₅SO₃Na?1-2份、防滲劑1-3份、阻銹劑0.4-0.5份、鉻鹽-硫脲及鉻鹽-硫代硫酸鈉形成的第一復(fù)合物5-7份、偏磷酸鹽和聚磷酸鹽形成的第二復(fù)合物3-6份。

作為優(yōu)選，所述步驟A配料中還包括4-8重量份氧化鋁和二氧化硅溶膠復(fù)合懸浮液，所述氧化鋁和二氧化硅溶膠按1:1重量比混合而成。

本發(fā)明通過(guò)氧化鋁和二氧化硅溶膠復(fù)合懸浮液作納米陶瓷結(jié)合劑，直接加入到采用輕質(zhì)黏土磚和珍珠巖等成分混合成的熔鋁爐澆注料中，通過(guò)原位合成反應(yīng)，形成納米結(jié)構(gòu)基質(zhì)，制成了本產(chǎn)品的復(fù)合氧化物陶瓷結(jié)合的熔鋁爐澆注料，使得澆注料高溫體積穩(wěn)定性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性高，使用壽命更長(zhǎng)，保存期更長(zhǎng)。

作為優(yōu)選，所述步驟A中的有機(jī)纖維為麻纖維或粘膠纖維。